Современные вентиляторные градирни NCT находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Эти эффективные установки, работающие от электрической сети, способны обеспечивать требуемый температурный режим при производстве продуктов питания, технических жидкостей, полимерной продукции и т.д.
Принцип работы вентиляторных градирен обуславливает их применение на линиях по производству одноразовой пластиковой посуды. Сравнительно небольшие размеры и удобное расположение всех ответственных узлов, позволяет использовать охладительную установку даже в небольших цехах.
Технология и этапы производства пластиковой посуды
Практически вся пластиковая посуда, реализуемая через оптово-розничную сеть, изготавливается из полистирола или полипропилена. Данные материалы поступают на предприятие в виде гранул или пленки. Гранулят выгоднее по цене, но требует оснащения производства дополнительным оборудованием, преобразующим его в пленку. Применение в качестве сырья полимерной пленки сокращает количество производственных этапов и подразумевает использование меньшего количества оборудования. Но в любом из вариантов при производстве посуды задействованы термические установки, ответственные за нагрев и охлаждение сырья.
При работе с полимерными гранулами или размельченными фрагментами пластикового вторсырья первым этапом будет их обработка в экструдере. После помещения сырья в емкость экструдера к ним при необходимости добавляется пигмент. Пластиковая масса внутри аппарата расплавляется, после чего поступает под пресс. Покидает участок прессовки пластиковое полотно, требующее равномерного охлаждения для обретения необходимых качеств. На данном этапе обосновано использование вентиляторных градирен, создающих оптимальные условия для равномерного и постепенного охлаждения прессованной пластиковой массы.
Следующим этапом является термоформование, которое происходит в специальных машинах. Конструкция этих машин включает нагревательный элемент и пресс-форму, конфигурация которой выбирается в зависимости от производственной необходимости. Пластиковая пленка поступает на пресс-форму, пройдя через печь, в которой достигается необходимый уровень пластичности. Далее происходит вакуумное всасывание пластикового сырья в форму. При помощи пресса происходит формирование группы изделий, требующих разделения.
Вырезка изделий из полотна осуществляется при помощи специального вырубного пресса, на который блок заготовок поступает по конвейерной ленте, охлаждаясь до требуемой температуры. На данном этапе также может быть использована вентиляторная градирня NCT, обеспечивающая быстрое достижение адекватной температуры изделия, поступающего на участок нарезки. После разделения изделий, происходит упаковка готовой продукции и возврат отрезков пластика на участок экструдера, для переплавки. Как правило, линии по изготовлению пластиковой посуды оснащены упаковочными машинами, осуществляющими расфасовку готовой продукции.
Преимущества вентиляторных градирен NCT
Компания NCT — один из крупнейших производителей промышленных охладительных установок, который предлагает более 80-ти моделей современных градирен. Использование современного оборудования способствует увеличению эффективности производства вне зависимости от его специфики.
К основным преимуществам градирен данного производителя можно отнести:
- уникальное антикоррозионное покрытие рабочих узлов и элементов, контактирующих с агрессивными средами. Инновационная формула покрытия делает устройство максимально защищенным против солей, кислот, ультрафиолета и прочих коррозионных агентов;
- поддон для жидкости, входящий в комплект поставки, позволяет сэкономить на покупке дополнительного оборудования.
Градирни NCT полностью соответствуют технологическим стандартам, безопасны в обращении и эффективны благодаря сочетанию механических, электронных и программных компонентов. Использование данного оборудования гарантирует стабильный рост показателей производительности любого вида бизнеса.
