Контактная информация

Пн-Пт 9:00 — 18:00 195279, Санкт-Петербург, Индустриальный пр-т д. 63А +78123325366 mail@nc-t.ru

Пн-Пт 9:00 — 18:00

Градирни при производстве электрокабеля

30 января 2017

Технология изготовления электрических кабелей состоит из нескольких этапов. Практически на каждом из них используется тепловое (нагревательное) оборудование, которое требует последующего охлаждения. Снижение температуры устройств производится с помощью воды (как жидкости с большой теплоемкостью) и градирен, где теплоноситель-вода сам проходит стадию охлаждения с помощью атмосферного воздуха. Таким образом достигается поддержание требуемой температуры с минимальными затратами энергоносителей и без потерь воды.

Волочение, обжиг и протяжка

Первый этап, с которого начинается производство кабельной продукции, называется волочением. Речь идет об обработке катанки (медных или алюминиевых прутков диаметром около 10 мм) для изготовления электрических жил. Для этого используются так называемые волочильные машины, в которых прутки продавливаются через отверстия определенных диаметров. На выходе получается провод меньшего сечения, но большей длины.

Процесс волочения ухудшает токопроводящие свойства меди или алюминия, а также снижает их пластичность. Для того чтобы электрические кабели гнулись, токопроводящие жилы необходимо подвергнуть нагреву в вакууме в течение определенного времени. После чего следует охладить до комнатной температуры.

В этом процессе используются установки с водой в качестве теплоносителя. Вода, охлаждая разогретые элементы производственного оборудования, нагревается и поступает в градирни. Там под действием атмосферного воздуха ее температура снижается до требуемого уровня, после чего жидкость вновь используется в производственном процессе.

Использование градирен как охлаждающего оборудования позволяет достичь нескольких преимуществ:

Изоляция токопроводящих жил

После получения проволоки нужного диаметра необходимо выполнить ее изоляцию. Для этого кабельная жила пропускается через экструдер – специализированный производственный комплекс, который «обволакивает» металлическую проволоку изоляционным слоем из пластика. После нанесения расплавленного полимера на будущий кабель, последний требует охлаждения, для чего используется охлаждающая ванна.

Охлаждающая ванна наполнена водой и имеет достаточную длину, чтобы кабельная жила с поливинилхлоридной оболочкой охлаждалась с 150 градусов Цельсия (температура плавления пластика) до 70 градусов. По понятным причинам температура воды в процессе охлаждения повышается, что требует ее постоянной замены. Отработанная жидкость, как и в предыдущем случае, поступает в градирни, где и происходит ее охлаждение до температуры близкой к температуре окружающего воздуха. Затем вода вновь направляется в ванны и цикл повторяется сначала.

На последнем этапе изолированная жила высушивается, после чего происходит ее проверка на целостность изоляции. А затем готовая проводная жила отправляется на хранение или на следующий этап производства кабеля.

Скрутка жил в кабели

Завершающим этапом производства электрокабелей является скрутка полученных жил до достижения нужного сечения готовой продукции. Скрутка может быть двух видов:

Готовый кабель отправляется на экструзионные линии, где производится его окончательная изоляция. На готовый кабель направляется изоляция из поливинилхлорида, после чего происходит охлаждение продукции в ваннах с водой. Необходимость использования градирни в этом случае очевидна.

Как выбрать градирню?

При выборе охлаждающего оборудования необходимо обращать внимание не только на его технические параметры, но и на стоимость устройств, возможность их монтажа и сроки эксплуатации. Среди всех представленных на рынке моделей наибольший интерес вызывают изделия бренда NCT. Они имеют корпус из оцинкованной стали или нержавейки, потому хорошо защищены от коррозии. Кроме того, в комплект поставки входит все необходимое для монтажа и пуска в эксплуатацию градирни. Какие-то дополнительные капитальные затраты – исключены.

Нужна помощь в подборе оборудования?

Наши специалисты свяжутся с вами в течение 15 минут

Нажимая кнопку «Отправить», я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями

Преимущества NCT

01

Долговечные и надежные материалы

  • Корпус из оцинкованной стали
  • Сборка на раме толщиной 4 мм
  • Стандарты ISO 9001:2015

Рама и все металлические элементы корпуса градирни NCT серии VR выполнены из оцинкованной стали с дополнительной порошковой окраской,что позволяет гарантировать длительный срок службы оборудования.


Для работы в условиях российского климата не используется обшивка из стеклопластика, FRP, профлиста и тому подобных материалов. Производство градирен NCT сертифицировано по стандартам ISO, что гарантирует высокое качество сборки.

02

Надежное антикоррозионное крепление

  • Крепеж из нержавеющей стали
  • Без саморезов

В градирнях NCT используется только крепеж из нержавеющей стали и только резьбовые соединения. Вы не найдете ни одного самореза и оцинкованного крепежа в корпусе наших градирен.


В условиях высокой влажности, воды с примесями и суровых погодных условиях оцинкованный крепеж быстро корродирует и теряет свои свойства.


Саморезы не используются по причине того, что при их закручивании нарушается антикоррозионное покрытие и образуется очаг коррозии.


03

Наиболее оптимальный конструктив градирен

  • Противоточная компоновка
  • Нижнее расположение вентилятора

Центробежный вентилятор установлен в нижней части градирни, при этом часть улитки вентилятора является конструктивной частью поддона (где находится теплая вода) на удалении от падающих капель.


Данная компоновка требует забора воздуха только с одной стороны (можно ставить вплотную к стене) и позволяет установку внутри помещения (для условий Крайнего Севера).


Конструктив градирни полностью предотвращает проникновение солнечных лучей в поддон, что препятствует росту биологических образований (водорослей).

04

Изготовление градирни из нержавеющей стали

  • Корпус из нержавеющей стали
  • Защита от коррозии
  • Для агрессивных сред
  • Срок службы более 20-25 лет

Нержавеющая сталь для градирни — это идеальное решение для предприятий, работающих с химико-термической обработкой в условиях агрессивных сред, так как такое покрытие обеспечивает максимальную надежность, прочность и защиту градирни от негативного воздействия химических веществ, коррозии и ржавчины.

При условии качественного ухода, своевременного сервисного обслуживания и использования системы химводоподготовки срок службы такой градирни будет более 20-25 лет.

Сертификация Газпрома и Росатома
получена

Сертификация

Газпрома и Росатома

Единственный в России аналог европейских градирен
первый и

Единственный

в России аналог европейских градирен

Градирен оптимальное решение для каждого клиента
моделей модульных

Градирен

оптимальное решение для каждого клиента

В рублях от 239 т.р. за градирню
Наши цены

В рублях

от 239 т.р. за градирню

Комплектация и уникальные опции
Широкая база

Комплектация

и уникальные опции

Конструкторский и исследовательский центр
Собственный

Конструкторский

и исследовательский центр

Отзывы

Отзывы

Белорецкий завод рессор и пружин Кубанская экологическая компания Торгово-развлекательный комплекс Aray City Mall Солодовенный завод Предприятие химической продукции «Экохиммаш»
Смотреть все отзывы