Контактная информация

Пн-Пт 9:00 — 18:00 195279, Санкт-Петербург, Индустриальный пр-т д. 63А +78123325366 mail@nc-t.ru

Пн-Пт 9:00 — 18:00

Применение градирен при изготовлении синтетического трикотажного волокна

29 декабря 2016

Применение вентиляторных градирен в сфере производства синтетических тканей обоснованно необходимостью автоматического контроля рабочей температуры на определенных этапах, наличием загрязнённой химикатами воды и некоторыми другими факторами. Требования к градирным установкам, задействованным в данной сфере, предъявляются весьма высокие, среди них:

Применение градирен на этапах производства синтетических волокон

Для изготовления синтетических тканей используемых в швейном производстве, применяются высокомолекулярные органические смолы, подвергнутые реакциям поликонденсации или полимеризации. В результате обработки сырья могут быть получены поливиниловые, полиамидные, полиэфирные и полиолефиновые волокна, из которых в дальнейшем формируются различные ткани и материалы. Используя различное оборудование и технологии, можно получать моноволокна (единичные нити) или же комплексные волокна (скрученные между собой моноволокна).

Выпуск синтетического волокна сопряжен с использованием большого количества токсичных, горючих и взрывоопасных веществ. Данный факт говорит о необходимости оснащения производства оборудованием, обеспечивающим безопасность производства и автоматический контроль рабочей температуры, своевременного отведения газа, пара, жидкости и прочих реакционных продуктов.

Технология выпуска большинства синтетических волокон проходит в три этапа:

  1. Преобразование твердого полимерного сырья в жидкий прядильный раствор;
  2. Преобразование раствора в нити;
  3. Обработка волокон.

Формирование рабочего полимерного раствора осуществляется посредством смешивания твердого сырья с растворителем или пластификатором. В жидкую массу добавляются специальные присадки, красители, стабилизаторы и т.д. Также, на данном этапе жидкий полимер освобождается от воздуха и фильтруется.

Преобразование жидкого полимера в нить осуществляется путем пропускания через фильер с расчетным количеством отверстий. Проходя через отверстия, нить охлаждается и приобретает определенную твердость, не теряя при этом гибкости и пластичности. Для сохранения структурной целостности полимерного волокна их охлаждение осуществляется пассивным способом. Для этого, протяжные линии располагают над резервуарами с охлажденной жидкостью.

Целесообразность использования вентиляторных градирен с замкнутым водооборотным циклом на данном этапе производства очевидна. Обладая всеми необходимыми характеристиками, установка обеспечивает поддержание требуемой температуры воды, охлаждающей покидающую фильер нить. Оптимальные температурные значения позволяют сформировать волокно высокого качества с необходимыми свойствами.

Третья стадия включает в себя операции по закреплению структуры нити, заключающиеся в дополнительной термообработке, вытягивании и сушке. На данной стадии формируются основные характеристики волокна.

Градирни NCT – эффективное производство это просто

Благодаря применению современных комплектующих и строжайшему контролю качества вентиляторные градирни NCT обладают максимальной эффективностью при минимальном энергопотреблении. Наличие встроенного поддона для охлаждаемой жидкости, делает их применение целесообразным на предприятиях, производящих полимерное волокно. Возможность автоматического регулирования интенсивности охлаждения позволяет увеличить эффективность производства, максимально снизив участие человека на некоторых этапах производства.

Покрытие контактных поверхностей градирен NCT, способное противостоять воздействию агрессивных химических соединений, позволяет значительно продлить срок службы комплекса, снизив затраты на его обслуживание и ремонт.

 

Нужна помощь в подборе оборудования?

Наши специалисты свяжутся с вами в течение 15 минут

Нажимая кнопку «Отправить», я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями

Преимущества NCT

01

Долговечные и надежные материалы

  • Корпус из оцинкованной стали
  • Сборка на раме толщиной 4 мм
  • Стандарты ISO 9001:2015

Рама и все металлические элементы корпуса градирни NCT серии VR выполнены из оцинкованной стали с дополнительной порошковой окраской,что позволяет гарантировать длительный срок службы оборудования.


Для работы в условиях российского климата не используется обшивка из стеклопластика, FRP, профлиста и тому подобных материалов. Производство градирен NCT сертифицировано по стандартам ISO, что гарантирует высокое качество сборки.

02

Надежное антикоррозионное крепление

  • Крепеж из нержавеющей стали
  • Без саморезов

В градирнях NCT используется только крепеж из нержавеющей стали и только резьбовые соединения. Вы не найдете ни одного самореза и оцинкованного крепежа в корпусе наших градирен.


В условиях высокой влажности, воды с примесями и суровых погодных условиях оцинкованный крепеж быстро корродирует и теряет свои свойства.


Саморезы не используются по причине того, что при их закручивании нарушается антикоррозионное покрытие и образуется очаг коррозии.


03

Наиболее оптимальный конструктив градирен

  • Противоточная компоновка
  • Нижнее расположение вентилятора

Центробежный вентилятор установлен в нижней части градирни, при этом часть улитки вентилятора является конструктивной частью поддона (где находится теплая вода) на удалении от падающих капель.


Данная компоновка требует забора воздуха только с одной стороны (можно ставить вплотную к стене) и позволяет установку внутри помещения (для условий Крайнего Севера).


Конструктив градирни полностью предотвращает проникновение солнечных лучей в поддон, что препятствует росту биологических образований (водорослей).

04

Изготовление градирни из нержавеющей стали

  • Корпус из нержавеющей стали
  • Защита от коррозии
  • Для агрессивных сред
  • Срок службы более 20-25 лет

Нержавеющая сталь для градирни — это идеальное решение для предприятий, работающих с химико-термической обработкой в условиях агрессивных сред, так как такое покрытие обеспечивает максимальную надежность, прочность и защиту градирни от негативного воздействия химических веществ, коррозии и ржавчины.

При условии качественного ухода, своевременного сервисного обслуживания и использования системы химводоподготовки срок службы такой градирни будет более 20-25 лет.

Сертификация Газпрома и Росатома
получена

Сертификация

Газпрома и Росатома

Единственный в России аналог европейских градирен
первый и

Единственный

в России аналог европейских градирен

Градирен оптимальное решение для каждого клиента
моделей модульных

Градирен

оптимальное решение для каждого клиента

В рублях от 239 т.р. за градирню
Наши цены

В рублях

от 239 т.р. за градирню

Комплектация и уникальные опции
Широкая база

Комплектация

и уникальные опции

Конструкторский и исследовательский центр
Собственный

Конструкторский

и исследовательский центр

Отзывы

Отзывы

Белорецкий завод рессор и пружин Кубанская экологическая компания Торгово-развлекательный комплекс Aray City Mall Солодовенный завод Предприятие химической продукции «Экохиммаш»
Смотреть все отзывы