Контактная информация

Пн-Пт 9:00 — 18:00 195279, Санкт-Петербург, Индустриальный пр-т д. 63А +78123325366 mail@nc-t.ru

Пн-Пт 9:00 — 18:00

Применение градирен при производстве картона и гофротары

19 января 2017

Картон и гофрокартон – популярные материалы, из которых изготавливается более 70% упаковки. Этот материал является одним из самых экологичных и может подвергаться повторной переработке. При этом себестоимость его продукции достаточно низка, а прочность позволяет использовать и в смежных отраслях промышленности. Технологический процесс производства картона не слишком сложен, однако имеет несколько важных нюансов. Один из них – это необходимость нагрева и охлаждения обрабатываемого сырья. Поэтому градирни являются одним из наиболее важных элементов производственных линий.

Технологический процесс производства картона

Сырьем для изготовления картона и гофротары является бумага. Она необходима для производства, как гофрированного слоя, так и плоских слоев материала. Перед использованием материал должен вылежаться в помещении с температурой окружающего воздуха более 15 градусов Цельсия и средней влажностью. Этот процесс называется кондиционированием и служит для выравнивания технических характеристик закупленной бумаги.

Подготовленная бумага крепится на станке, который раскатывает ее из рулона. Затем сырье поступает на так называемые разогревающие цилиндры, которые увлажняют будущий гофрокартон и делают его еще более влажным. Подобная обработка проводится для того, чтобы улучшить диффузию клеевого состава внутрь бумаги и повысить прочность готовой продукции.

Разогревочные станки требуют периодического охлаждения. Для этого используются кондиционирующие установки с жидким теплоносителем (водой). Жидкость в последующем направляется в градирни, где происходит вторичный теплообмен с помощью потоков атмосферного воздуха. Применение в этом случае вентиляторных установок нецелесообразно из-за неоправданно повышенного расхода электрической энергии.

Увлажненная и разогретая бумага поступает в гофрирующий пресс. Здесь она подвергается воздействию зубчатых валков (температура их поверхности достигает 180 градусов Цельсия), которые и образуют хорошо знакомый волнистый слой, характерный для тарного гофрокартона. Размеры волн и толщина армирующего слоя зависит как раз от конфигурации валиков.

На этом этапе поддержание нужной температуры гофрирующих валов как нельзя более важно. Ведь ее превышение выше определенной нормы приводит к перегреву подаваемой бумаги и ее порче. Как и в предыдущем случае, охлаждение оборудования производится жидким хладагентом – водой. Затем она поступает в градирни, где ее температура уменьшается от контакта с атмосферным воздухом. Увеличить эффективность этого процесса можно с помощью вентиляторных градирен, где воздухообмен обеспечивается за счет электрических вентиляторов.

После гофрирования все слои бумаги поступают в машину, где на поверхность листов наносится клеевой слой. Количество используемого клея регулируется дозаторами. После обработки листы гофрированной бумаги склеиваются с ровными, образуя готовый продукт – двухслойный гофрокартон.

Последний этап производства – сушка. Для эффективного схватывания клея применяются сушильные плиты и сушильные машины. Некоторые из них нагреваются за счет электричества, но более эффективный вариант – сушка с использованием водяного пара. В процессе такой обработки из материала удаляется лишняя влага, а также обеспечивается финальная полимеризация клея.

Именно на этом этапе использование градирен наиболее эффективно. Отработанный водяной пар необходимо охлаждать. И дешевле всего это сделать с помощью градирни. В этом случае вы не только экономите на оплате электроэнергии, но и можете использовать воду повторно в технологическом цикле.

Градирни торговой марки NCT

Охлаждающее оборудование торговой марки NCT уже более 5 лет используется на предприятиях по производству картона и гофротары. Градирни этого бренда имеют максимально длительный срок эксплуатации и высокую эффективность в сочетании с доступной стоимостью. Затратив минимум средств на покупку, вы получаете эффективный инструмент для снижения себестоимости продукции и увеличения эффективности технологических процессов.

Нужна помощь в подборе оборудования?

Наши специалисты свяжутся с вами в течение 15 минут

Нажимая кнопку «Отправить», я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями

Преимущества NCT

01

Долговечные и надежные материалы

  • Корпус из оцинкованной стали
  • Сборка на раме толщиной 4 мм
  • Стандарты ISO 9001:2015

Рама и все металлические элементы корпуса градирни NCT серии VR выполнены из оцинкованной стали с дополнительной порошковой окраской,что позволяет гарантировать длительный срок службы оборудования.


Для работы в условиях российского климата не используется обшивка из стеклопластика, FRP, профлиста и тому подобных материалов. Производство градирен NCT сертифицировано по стандартам ISO, что гарантирует высокое качество сборки.

02

Надежное антикоррозионное крепление

  • Крепеж из нержавеющей стали
  • Без саморезов

В градирнях NCT используется только крепеж из нержавеющей стали и только резьбовые соединения. Вы не найдете ни одного самореза и оцинкованного крепежа в корпусе наших градирен.


В условиях высокой влажности, воды с примесями и суровых погодных условиях оцинкованный крепеж быстро корродирует и теряет свои свойства.


Саморезы не используются по причине того, что при их закручивании нарушается антикоррозионное покрытие и образуется очаг коррозии.


03

Наиболее оптимальный конструктив градирен

  • Противоточная компоновка
  • Нижнее расположение вентилятора

Центробежный вентилятор установлен в нижней части градирни, при этом часть улитки вентилятора является конструктивной частью поддона (где находится теплая вода) на удалении от падающих капель.


Данная компоновка требует забора воздуха только с одной стороны (можно ставить вплотную к стене) и позволяет установку внутри помещения (для условий Крайнего Севера).


Конструктив градирни полностью предотвращает проникновение солнечных лучей в поддон, что препятствует росту биологических образований (водорослей).

04

Изготовление градирни из нержавеющей стали

  • Корпус из нержавеющей стали
  • Защита от коррозии
  • Для агрессивных сред
  • Срок службы более 20-25 лет

Нержавеющая сталь для градирни — это идеальное решение для предприятий, работающих с химико-термической обработкой в условиях агрессивных сред, так как такое покрытие обеспечивает максимальную надежность, прочность и защиту градирни от негативного воздействия химических веществ, коррозии и ржавчины.

При условии качественного ухода, своевременного сервисного обслуживания и использования системы химводоподготовки срок службы такой градирни будет более 20-25 лет.

Сертификация Газпрома и Росатома
получена

Сертификация

Газпрома и Росатома

Единственный в России аналог европейских градирен
первый и

Единственный

в России аналог европейских градирен

Градирен оптимальное решение для каждого клиента
моделей модульных

Градирен

оптимальное решение для каждого клиента

В рублях от 239 т.р. за градирню
Наши цены

В рублях

от 239 т.р. за градирню

Комплектация и уникальные опции
Широкая база

Комплектация

и уникальные опции

Конструкторский и исследовательский центр
Собственный

Конструкторский

и исследовательский центр

Отзывы

Отзывы

Чугунолитейное производство Завод по производству молочной продукции Улан-Удэнский завод Белорецкий завод рессор и пружин
Смотреть все отзывы