Контактная информация

Пн-Пт 9:00 — 18:00 195279, Санкт-Петербург, Индустриальный пр-т д. 63А +78123325366 mail@nc-t.ru

Пн-Пт 9:00 — 18:00

Производство НСТ

Компания NCT первой освоила производство вентиляторных градирен и чиллеров мирового уровня в России, отвечающих самым строгим европейским стандартам качества и производительности.

Антон Коротыхин

Руководитель отдела качества

Главная цель нашей компании – обеспечить выпуск качественной продукции, соответствующей современным требованиям российских и международных стандартов.


Мы поставляем только надежную и проверенную продукцию благодаря жесткому контролю качества градирен на всех этапах производства. Отдел качества компании осуществляет многоступенчатый входной, промежуточный и итоговый контроль готовой продукции, что позволяет исключить брак и устранить причины его появления.

На этапе входного контроля производится тщательная проверка металла и заготовок, поступающих от наших поставщиков, куда входит проверка химического состава металла и его твердости, проверка геометрии и размеров металлозаготовок. На этапе промежуточного контроля наши специалисты проверяют готовность отдельных работ в процессе изготовления оборудования. Например, производится балансировка колес вентиляторов градирен, испытания на вибрацию, шум и пр. На этапе итогового контроля мы выборочно проверяем градирни на герметичность и соответствие требуемым техническим характеристикам.

Каждый этап контроля качества производства градирни может осуществляться совместно с проверочной комиссией от Заказчика. Например, во время изготовления градирен для ОАО "Газпром" в течение трех месяцев на нашем производстве находился аудитор от Заказчика.

Мы работает максимально открыто, так как уверены в высоком качестве выпускаемого нами оборудования. Наше производство имеет сертификат соответствия ИСО 9001:2015.
Стандарты качества

Стандарты качества

Квалифицированные специалисты. Весь персонал компании проходит специальную подготовку и обучение для изготовления нашего оборудования. На сегодняшний день у нас сформирована команда высококлассных специалистов, которые решают самые сложные и нестандартные задачи и предлагают оптимальные высокоэффективные решения.

Централизованные процессы производства

Все этапы производства, начиная с конструкторских работ и заканчивая сборкой, сосредоточены в одном месте, что позволяет значительно уменьшить сроки изготовления продукции и гарантирует нашим Заказчикам самые выгодные цены. Максимальное взаимодействие специалистов друг с другом в процессе производства и проектирования продукции позволяет максимально быстро решать возникающие вопросы и внедрять новые производственные решения в работу.

Соответствие стандартам системы качества ISO 9000

Благодаря внедрению расширенной системы качества, наши градирни, чиллеры и сопутствующее оборудование отвечают самым строгим требованиям, предъявляемым к продукции такого уровня.

Программа испытаний оборудования

Мы очень тщательно следим за качеством своей продукции. Все изделия, производимые нашим предприятием, проходят аэродинамические и гидравлические испытания.

Автоматизированные покрасочные линии

Автоматизированные линии покраски деталей оборудования позволяют оптимизировать процессы нанесения покрытия и гарантировать высокое качество окрашивания, его равномерность и глубину, которые невозможно обеспечить с помощью ручных способов окраски.

Высокоточные станки с ЧПУ

Все основные операции производятся на современных станках с ЧПУ: комплексы лазерной резки Trumpf Trumatic L3030, автоматические гибочные станки Amada и Haco, токарные комплексы DMG CTX 450, которые позволяют выпускать продукцию с минимальными допусками и несравненной точностью.

Этапы производства

Этапы производства

											
					

разработка концепции и проектирование 3d-модели

На этом этапе разрабатывается концепция, определяются эксплуатационные характеристики, параметры надежности и принцип работы оборудования, проектируется 3d-модель.

закупка сырья и комплектующих

Мы тщательно отбираем поставщиков комплектующих и сырья. Наши партнеры — это ведущие предприятия в своей отрасли, предлагающие исключительно качественную и надежную продукцию.

Обработка и покраска металла

Наше производство оснащено самым современным оборудованием для предварительной обработки металла. Все работы максимально автоматизированы, станки оснащены ЧПУ, что позволяет исключить человеческий фактор.

Сборка оборудования и программа испытаний

Сборка градирни осуществляется на болтах, без использования саморезов. Все стыки и швы тщательно герметизируются. После сборки проводится обязательная программа испытаний оборудования.

Разработка концепции и проектирование 3D-модели

На этом этапе разрабатывается концепция, определяются эксплуатационные характеристики, параметры надежности и принцип работы оборудования, проектируется 3d-модель, на основе которой запускаются дальнейшие технические процессы для серийного изготовления градирен и чиллеров.

Наши инженеры используют методики математического моделирования и трехмерного проектирования, что значительно сокращает время на разработку новых моделей оборудования и исключает поставку непроверенных решений.

Закупка необходимого сырья и комплектующих

Мы тщательно отбираем поставщиков комплектующих и сырья для того, чтобы предлагать продукцию NCT самого высокого качества.

Наши партнеры — это ведущие предприятия в своей отрасли, хорошо зарекомендовавшие себя на рынке и предлагающие исключительно качественную и надежную продукцию.

Мы сотрудничаем с такими компаниями, как Segnetics, Schneider Electric, ABB, Danfoss, DKC, Овен, Mean Well, Севкабель, Grundfos, Optibelt, SKF и пр.

Отдельно, по специальному заказу и чертежам NCT, изготавливаются такие элементы:

  • - специальный морозостойкий ороситель,
    выдерживающий температуру от -50°С до +65°С;
  • - легкосъемные форсунки
    из полипропилена, которые не засоряются и не замерзают;
  • - высокоэффективный каплеуловитель (-50°С до +65°С);
  • - фильтр грубой очистки специальной конструкции.

Дополнительная обработка и окраска металла

Затем детали транспортируются в покрасочный цех, где сначала происходит предварительная подготовка перед окрашиванием: обезжиривание поверхности, промывка технической водой и сушка. После сушки все элементы загружаются на специальные автоматизированные линии покраски, окрашиваются и после полимеризуются в печи. Такая подготовка обеспечивает максимальную износостойкость, долговечность и надежность покрытия, дополнительно защищая его от коррозии и повышая устойчивость к механическим, химическим и температурным воздействиям.

Для окрашивания мы используем только высококачественные безопасные краски, обладающие отличными адгезивными и защитными свойствами.

Сборка градирен и чиллеров на двух площадках. Программа испытаний.

Все детали поступают в сборочный цех.

Сборка происходит на двух площадках. На первой площадке собирается корпус, на второй производятся и собираются оросительные и водораспределительные блоки.

Затем все собранные единицы отправляются на специальные стапели, где происходит сборка вентиляционных секций градирни.

Сборка градирни осуществляется на болтах, без использования саморезов. Все стыки и швы тщательно герметизируются для исключения протечек.

После сборки проводится обязательная программа испытаний оборудования: проверка клиноременной передачи на шумы, биение и пр., проверка качества сборки и герметизации.

На этом этапе задействованы 2 бригады рабочих, что позволяет производить сборку градирни и чиллера в кратчайшие сроки!

К Заказчику оборудование отправляется в заводской упаковке готовыми блоками, сборка и монтаж которых на объекте занимает всего один день.

Нужна помощь в подборе оборудования?

Наши специалисты свяжутся с вами в течение 15 минут

Нажимая кнопку «Отправить», я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями