Контактная информация

Пн-Пт 9:30 — 18:00 195279, Санкт-Петербург, Индустриальный пр-т д. 63А 8 (812) 564-8342 sale@nc-t.ru
/
Производство градирен и чиллеров NCT

Производство градирен и чиллеров NCT

Компания NCT первой освоила производство градирен и чиллеров мирового уровня в России, отвечающих самым строгим европейским стандартам качества и производительности. Главная цель нашей компании – обеспечить выпуск качественной продукции, соответствующей современным требованиям российских и международных стандартов. Мы поставляем только надежную и проверенную продукцию благодаря жесткому контролю качества градирен на всех этапах производства. Отдел качества компании осуществляет многоступенчатый входной, промежуточный и итоговый контроль готовой продукции, что позволяет исключить брак и устранить причины его появления.

Руководитель отдела качества

Антон Коротыхин

На этапе входного контроля производится тщательная проверка металла и заготовок, поступающих от наших поставщиков, куда входит проверка химического состава металла и его твердости, проверка геометрии и размеров металлозаготовок. На этапе промежуточного контроля наши специалисты проверяют готовность отдельных работ в процессе изготовления оборудования. Например, производится балансировка колес вентиляторов градирен, испытания на вибрацию, шум и пр. На этапе итогового контроля мы выборочно проверяем градирни на герметичность и соответствие требуемым техническим характеристикам.

Каждый этап контроля качества производства градирни может осуществляться совместно с проверочной комиссией от Заказчика. Например, во время изготовления градирен для ОАО «Газпром» в течение трех месяцев на нашем производстве находился аудитор от Заказчика.

Мы работает максимально открыто, так как уверены в высоком качестве выпускаемого нами оборудования. Наше производство имеет сертификат соответствия ИСО 9001:2015.

СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА

Квалифицированные специалисты. Весь персонал компании проходит специальную подготовку и обучение для изготовления нашего оборудования. На сегодняшний день у нас сформирована команда высококлассных специалистов, которые решают самые сложные и нестандартные задачи и предлагают оптимальные высокоэффективные решения.

Централизованные процессы производства

Все этапы производства, начиная с конструкторских работ и заканчивая сборкой, сосредоточены в одном месте, что позволяет значительно уменьшить сроки изготовления продукции и гарантирует нашим Заказчикам самые выгодные цены. Максимальное взаимодействие специалистов друг с другом в процессе производства и проектирования продукции позволяет максимально быстро решать возникающие вопросы и внедрять новые производственные решения в работу.

Соответствие стандартам системы качества ISO 9000

Благодаря внедрению расширенной системы качества, наши градирни, чиллеры и сопутствующее оборудование отвечают самым строгим требованиям, предъявляемым к продукции такого уровня.

Программа испытаний оборудования

Мы очень тщательно следим за качеством своей продукции. Все изделия, производимые нашим предприятием, проходят аэродинамические и гидравлические испытания.

Автоматизированные покрасочные линии

Автоматизированные линии покраски деталей оборудования позволяют оптимизировать процессы нанесения покрытия и гарантировать высокое качество окрашивания, его равномерность и глубину, которые невозможно обеспечить с помощью ручных способов окраски.

Высокоточные станки с ЧПУ

Все основные операции производятся на современных станках с ЧПУ: комплексы лазерной резки Trumpf Trumatic L3030, автоматические гибочные станки Amada и Haco, токарные комплексы DMG CTX 450, которые позволяют выпускать продукцию с минимальными допусками и несравненной точностью.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА

РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ 3D-МОДЕЛИ

На этом этапе разрабатывается концепция, определяются эксплуатационные характеристики, параметры надежности и принцип работы оборудования, проектируется 3d-модель.

ЗАКУПКА СЫРЬЯ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ

Мы тщательно отбираем поставщиков комплектующих и сырья. Наши партнеры — это ведущие предприятия в своей отрасли, предлагающие исключительно качественную и надежную продукцию.

ОБРАБОТКА И ПОКРАСКА МЕТАЛЛА

Наше производство оснащено самым современным оборудованием для предварительной обработки металла. Все работы максимально автоматизированы, станки оснащены ЧПУ, что позволяет исключить человеческий фактор.

СБОРКА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ

Сборка градирни осуществляется на болтах, без использования саморезов. Все стыки и швы тщательно герметизируются. После сборки проводится обязательная программа испытаний оборудования.

РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ 3D-МОДЕЛИ

На этом этапе разрабатывается концепция, определяются эксплуатационные характеристики, параметры надежности и принцип работы оборудования, проектируется 3d-модель, на основе которой запускаются дальнейшие технические процессы для серийного изготовления градирен и чиллеров. 

Наши инженеры используют методики математического моделирования и трехмерного проектирования, что значительно сокращает время на разработку новых моделей оборудования и исключает поставку непроверенных решений

ЗАКУПКА НЕОБХОДИМОГО СЫРЬЯ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ

Мы тщательно отбираем поставщиков комплектующих и сырья для того, чтобы предлагать продукцию NCT самого высокого качества.

Мы сотрудничаем с такими компаниями, как Segnetics, Schneider Electric, ABB, Danfoss, DKC, Овен, Mean Well, Севкабель, Grundfos, Optibelt, SKF и пр.

Отдельно, по специальному заказу и чертежам NCT, изготавливаются такие элементы:
— специальный морозостойкий ороситель, выдерживающий температуру от -50°С до +65°С;
— легкосъемные форсунки из полипропилена, которые не засоряются и не замерзают;
— высокоэффективный каплеуловитель (-50°С до +65°С);
— фильтр грубой очистки специальной конструкции.

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА НА СТАНКАХ С ЧПУ

Наше производство оснащено самым современным оборудованием для предварительной обработки металла.

С помощью полностью автоматизированных станков лазерной резки «Trumpf» вырезаются детали будущей градирни или чиллера, затем они отправляются на пробивные и гибочные работы, где приобретают готовый, согласно чертежам, вид. 

Все работы максимально автоматизированы, станки оснащены числовым программным управлением, что позволяет исключить человеческий фактор. 

Применение на нашем производстве современных станков по металлообработке позволяет сократить процесс изготовления градирни до минимума и получить на выходе изделие высокой точности и отличного качества.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА И ОКРАСКА МЕТАЛЛА

Затем детали транспортируются в покрасочный цех, где сначала происходит предварительная подготовка перед окрашиванием: обезжиривание поверхности, промывка технической водой и сушка. После сушки все элементы загружаются на специальные автоматизированные линии покраски, окрашиваются и после полимеризуются в печи. Такая подготовка обеспечивает максимальную износостойкость, долговечность и надежность покрытия, дополнительно защищая его от коррозии и повышая устойчивость к механическим, химическим и температурным воздействиям.

Для окрашивания мы используем только высококачественные безопасные краски, обладающие отличными адгезивными и защитными свойствами.

proces-sborki5

СБОРКА ГРАДИРЕН И ЧИЛЛЕРОВ. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ.

Сборка происходит на двух площадках. На первой площадке собирается корпус, на второй производятся и собираются оросительные и водораспределительные блоки. Затем все собранные единицы отправляются на специальные стапели, где происходит сборка вентиляционных секций градирни. Сборка градирни осуществляется на болтах, без использования саморезов. Все стыки и швы тщательно герметизируются для исключения протечек. 

После сборки проводится обязательная программа испытаний оборудования: проверка клиноременной передачи на шумы, биение и пр., проверка качества сборки и герметизации. На этом этапе задействованы 2 бригады рабочих, что позволяет производить сборку градирни и чиллера в кратчайшие сроки!
К Заказчику оборудование отправляется в заводской упаковке готовыми блоками, сборка и монтаж которых на объекте занимает всего один день.

Нужна помощь в подборе оборудования?

пройди опрос и получи коммерческое предложение в течение 15 минут

Наши клиенты

Заполните форму и мы перезвоним вам с готовым решением в течение 15 минут

Заказать обратный звонок