Применение градирен при первичной переработке нефти


Переработка нефти – сложный комплекс физико-химических операций, направленных на структурное преобразование сырья с целью получения конечного продукта, отвечающего определенным потребительским характеристикам. Переработанная нефть дает экономике множество различной продукции, в числе которой: бензин, парафин, растворители и многое другое.

Использование градирен на этапе первичной переработки нефти обусловлено необходимостью поддерживать определенный температурный режим в ходе операций по преобразованию сырья. Первичная переработка включает в себя: подготовку нефти, атмосферную перегонку и дистилляцию. Каждая из этих операций требует наличия охладительной установки, способной интегрироваться в замкнутый водооборотный цикл.

Роль мокрых градирен в первичной переработке нефти

Поступая на НПЗ, нефть отправляется на участок механической очистки, где освобождается от инородных включений, легких углеводородов и излишков воды. На данном этапе сырье проходит через систему фильтров, газоуловительные установки и электрообессоливающее устройство (ЭЛОУ). Фильтрационные узлы подключены к замкнутой водооборотной системе, благодаря чему все непригодные для переработки примеси быстро отводятся в накопители.

Уловители попутного газа расположены в узловых отделах нефтеподающей системы. Здесь происходит забор легких углеводородов и их транспортировка в установки по сжижению. Газоотводная система построена таким образом, что газ, перед тем как поступить в установку остужается до определённой температуры. Достигается это путем проведения газоотводных труб внутри охладительных установок.

Мокрые градирни идеально подходят для работы с системами по отведению легких углеводородов, так как способствуют поддержанию оптимальной рабочей температуры. Кроме этого, поддон градирни служит в качестве накопителя для жидкости, удаляемой на этапе работы ЭЛОУ. Излишки жидкости, содержащие различные примеси, скапливаются в поддонах и затем удаляются по отводящей системе в накопительные резервуары.

Этап атмосферной перегонки заключается в воздействии на сырье температурой и повышенным давлением. В результате нефть разделяется на фракции: легкие и тяжелые. Данный способ фракционирования основан на физических законах, позволяющих испарять жидкости разного вида с неодинаковой интенсивностью.

Легкие бензиновые фракции испаряются в первую очередь уже при температуре от 35 градусов. В виде газа они поступают в газоотводную систему, проходящую через систему водяного охлаждения, и в виде конденсированной жидкости стекают в резервуар-накопитель, откуда отправляются на дальнейшую переработку. Также отделяются керосиновая и дизельная фракции, относящиеся к средним. Мазут – тяжелая фракция, отводится из ректификационной колонны механическими способами: выемкой или водной транспортировкой.

Легкие фракции отправляются на вторичную переработку, где достигают товарного качества. Мазут в свою очередь подвергается вакуумной дистилляции – процессу выгонки и разделения фракций, которые возможно использовать для производства топлива и прочих автомобильных жидкостей. Градирни на этапе дистилляции играют одну из главных ролей, участвуя в процессах охлаждения барометрических конденсаторов и распределения промышленных жидкостей.

Градирни вентиляторные – для эффективного НПЗ

Промышленные охлаждающие установки производства компании NCT (Санкт-Петербург) применимы на НПЗ любого размера. Благодаря высококачественному антикоррозионному покрытию и наличию встроенного поддона-накопителя, эксплуатация градирен NCT выгодна с экономической точки зрения.

Малый износ рабочих поверхностей и отсутствие необходимости дооснащения установки, а также универсальные стыковочные узлы, позволяют использовать её на небольших предприятиях и интегрировать систему в различные производственные линии.



подберите градирню с нашими экспертами

свяжитесь с нами или заполните опросный лист
Спасибо! Наши специалисты скоро свяжутся с Вами!

Наш сайт использует файлы cookies, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая работу с сайтом, вы соглашаетесь с использованием нами cookies и политикой конфиденциальности.

Принять
8 (812) 332-5366