Применение градирен в производстве мягкой черепицы


Структурная простота одного из популярнейших кровельных материалов – мягкой черепицы, скрывает в себе сложный технологический процесс, состоящий из множества этапов, на которых задействованы различные виды оборудования. Производство мягкой кровли связано с высокими температурами, химическими веществами и минеральным сырьем, поэтому линия производства данного стройматериала должна оснащаться качественными системами охлаждения и фильтрации.

Вентиляторные градирни имеют немаловажное значение для обеспечения оптимальных условий технологического процесса по выпуску мягкой черепицы. Охладительные системы используются как для отведения излишков тепла с участков термической обработки сырья и снижения температуры продукции на соответствующих этапах производства, так и для поддержания оптимальных условий работы механических узлов оборудования.

Этапы производства мягкой черепицы и место градирен в них

Мягкая черепица состоит из основы и связующего покрытия. Основа изготавливается из минерального волокна, на изготовление которого идет сланцевая или базальтовая крошка. Поступая на производство в виде широких и длинных рулонов, которые разрезаются на полосы нужной длины и пропитываются связующим составом. Внешняя (связующая) часть черепицы изготовлена из битума. В производстве используется два вида битумного расплава: чистый, требуемый для первичной пропитки основы, и смешанный с известняком, необходимый для повышения вязкости и прочности изделия.

После нанесения битумно-известняковой смеси мягкая черепица покрывается минеральной крошкой (с лицевой стороны) и проклеивается полиэтиленовой пленкой (с тыльной стороны). Минеральная обсыпка повышает эстетическую привлекательность покрытия, а также создает защитный слой, препятствующий воздействию влаги и ультрафиолета. Полиэтиленовая пленка предотвращает слипание битума с кровельным материалом.

На первоначальном этапе происходит нанесение чистого расплавленного битума на полосы волокнистой основы. Минеральная основа, пропитанная чистым битумом и охлажденная водой, принимает фиксированную форму, после чего подвергается вторичной обработке битумно-минеральной смесью. Смесь для вторичной обработки или основное покрытие изготавливается из чистого битума и минеральной крошки, также может использоваться керамический пигментный гранулят.

Битумно-минеральная смесь также подается в расплавленном виде, поэтому полосы черепицы требуют охлаждения после её нанесения. Но до того как конвейер направит пласты черепицы в градирную установку, на её поверхность наносится минеральная крошка, а тыльная поверхность покрывается пленкой или иным материалом, обеспечивающим изоляцию. То есть данные операции осуществляются на нагретой поверхности.

После окончания процесса покрытия пласты остужаются путем прохождения через охлажденную воду, подающуюся из градирен в специальный охлаждающий барабан. На охлажденную, сформированную поверхность черепичного пласта наносится еще один слой битума смешанного с пигментом. Делается это для герметизации зазоров, которые могли образоваться в результате охлаждения. Полностью готовая черепица нарезается на специальном станке по лекалу и поступает в упаковочный цех.

VR градирни NCT – в ногу со временем

Использование качественных градирных установок гарантирует отсутствие производственного брака и высокое качество выпускаемой продукции. Охладительные системы отечественного производства, выпускаемые компанией NCT , полностью соответствуют международным стандартам качества и легко интегрируются в современные автоматизированные линии по выпуску востребованных стройматериалов.

Градирни NCT оснащены встроенным поддоном-накопителем, позволяющим поддерживать требуемый уровень воды необходимой температуры. Кроме этого, системы отличаются долговечностью и экономичностью в плане обслуживания, благодаря современному антикоррозионному покрытию, обеспечивающему сохранность рабочих поверхностей и важных узлов.



подберите градирню с нашими экспертами

свяжитесь с нами или заполните опросный лист
Спасибо! Наши специалисты скоро свяжутся с Вами!
8 (812) 332-5366