Описание объекта
Завод «Гулькевичский» был запущен в 2002 году и уже стал крупнейшим предприятием пищевой промышленности ЮФО по производству крахмалопродуктов.
Завод занимает одно из лидирующих положений на российском рынке, он занимает 3 место в рейтинге заводов-производителей крахмалопродукции.
Объемы производства завода постоянно растут – за последние 3 года они увеличились на 20%. Например, в настоящее время мощность завода по переработке крахмалопродуктов составляет более 120 тысяч тонн в год, существующие мощности позволяют перерабатывать свыше 350 тонн зерна кукурузы в сутки.
Ассортимент
Ассортимент включает базовую продукцию: крахмал, крахмальные патоки, глютен, зародыш, комбикорма и экстракт, получаемые из кукурузного зерна, а также инновационную – мальтодекстрин. Завод выпускает продукцию высокого качества и надежности в соответствии с действующими стандартами и нормами.
За последние 3 года на заводе реализован ряд масштабных проектов:
2016
Проведена полная реконструкция и модернизация всего комплекса как технологического, так и инженерной инфраструктуры завода.
Введен в эксплуатацию железнодорожный подъездной путь Произведена реконструкция замочного отделения и пр.
2017
Построены и запущены в эксплуатацию ливневые очистные сооружения
Произведена реконструкция водоснабжения с очисткой воды методом обратного ОСМОСА.
Построен ультра современный комплекс хранения готовой продукции – Radio-Shuttle.
2018
На заводе завершается строительство цеха, который позволит выпускать 80 тонн мальтодекстрина в сутки.
Завод первым в России освоил промышленное производство мальтодекстрина с различными показателями декстрозного эквивалента.
Реконструкция завода «Гулькевичский»
2018 год. Строительство цеха по производству мальтодекстрина.
Завод «Гулькевичский» активно развивается, расширяя свою производственную линейку и наращивая рыночную долю. Все это было бы невозможно без роста производственных площадей, строительства новых цехов и линий.
Так, в 2017-2018 годах завод начинает глобальную реконструкцию и строительство цеха по производству нового для России продукта – мальтодекстрина, который является на 95% импортозависимым для нашей страны и спрос на который устойчиво растет.
На сегодняшний день рынок мальтодекстрина в основном представлен азиатскими (80%) и европейскими (20%) импортерами, поэтому заводом был взят курс на импортозамещение.
Ввод в эксплуатацию нового цеха позволил бы региону еще более активно участвовать в формировании крахмалопаточного рынка России, заместить импортный продукт на российский, а также выйти с ним на европейский рынок.
Ожидалось, что новый цех будет выпускать 80 тонн мальтодекстрина в сутки.
Для решения этой задачи было закуплены новые технологические линии по производству патоки и крахмалопродуктов.
Выбор градирен для технологического охлаждения линий
Перед заводом остро встал вопрос выбора градирен для новой линии, потому как от температуры воды, охлажденной в градирне зависел весь производственный цикл и объем производства.
Неправильный выбор градирен привел бы к недоохлаждению технологических процессов, что ограничивало бы производство. Это привело бы к недовыработке конечной продукции, что было недопустимо.
С такой проблемой завод «Гулькевичский» уже сталкивался. До реконструкции для охлаждения старых линий использовались российские градирни старого формата.
Проблемы при работе старых градирен
Недоохлаждение воды.
Поставщиком был заявлен один температурный режим (40°С/28°С), а фактически градирни не охлаждали температуру до требуемых значений, только до 35-32°С. Это приводило к перерасходу природного газа на технологии и недостаточной выработки продукции.
Обмерзание зимой.
Производственный цикл завода круглогодичный — линии работают в любое время года. Но у старых градирен постоянно обмерзал вентилятор, так как у них забор воздуха был очень близок к месту выхода влажного пара. Зимой вентиляторы засасывали этот пар и обмерзали, повышалась их вибрация и, в конечном счете, они выходили из строя.
Постоянный ремонт вентиляторов.
Вследствие постоянных нагрузок на вентиляторы, их нужно было постоянно обслуживать, ремонтировать или менять. Даже, несмотря на то, что эти вентиляторы стоят недорого, затраты завода на их обслуживание были не оправданы.
Тендер
Выбор поставщикаПеред заводом встал вопрос выбора поставщика градирен и сопутствующего оборудования. Изучив рынок, было принято решение провести тендер на закупку необходимого оборудования, которое бы полностью соответствовало всем требованиям, предъявляемым к нему. Требования к поставщику и оборудованиюК оборудованию
К поставщику
|
Поставщики градирен
В тендерах приняли участие несколько компаний:
- Поставщик китайских градирен
- Поставщик российских градирен
- Поставщик европейских градирен (Бельгия)
- Поставщик российских градирен NCT
Были рассмотрены технико-коммерческие предложения всех компаний, проведен сравнительный анализ и переговоры с каждым поставщиком.
Победителем тендера была выбрана компания «Энергия холода» с градирнями NCT. Предложение компании являлось оптимальным по цене и отвечало всем требованиям Заказчика.
Почему «Энергия холода» и градирни NCT?
Китайские градирни и градирни NCT
Китайские градирни были перекрестноточного типа (вода и воздух соприкасаются под углом 90 градусов).
Такие градирни хорошо работают летом, но зимой, как показывает практика, обмерзают воздухозаборные со стороны забора воздуха.
Градирни NCT не обмерзают зимой.
Они являются поперечноточными (вода идет навстречу воздуху). Более того, градирни NCT имеют дополнительную защиту от обмерзания (ТЭНы, выносной поддон, специальный конструктив и пр.).
Российские градирни старого формата
Российские градирни старого формата (того же производителя) были исключены практически сразу, так как ранее зарекомендовали себя с отрицательной стороны в процессе эксплуатации. Кроме того, никакого улучшения конструктива и решения предыдущих проблем поставщиком предложено не было.
Европейские градирни и градирни NCT
Выбор встал между бельгийскими градирнями и градирнями NCT.
Градирни обоих производителей отвечали всем необходимым требованиям – глубоко охлаждали, не обмерзали зимой, были надежны и просты в эксплуатации.
Но поставщик бельгийских градирен предложил только градирни, а компания «Энергия холода» предложила комплексное решение и пусконаладку.
К тому же, цена градирен NCT была значительно ниже бельгийских градирен.
Поэтому выбор был остановлен в сторону компании «Энергия холода», как единственного поставщика, удовлетворяющего всем заявленным требованиям.
Также выбор градирен NCT был полностью одобрен консультантами из Дании.
Проект NCT
Поставка оборудованияДве мокрые градирни NCT VR4:
Шкаф управления с частотным регулированием.
Сроки
|
Процесс работВ процессе работы «Энергия холода» столкнулась с тем, что система разрабатывалась сторонними проектировщиками, а не проектным отделом компании. Проектирование градирниРаботы по проектированию градирни для завода велись в 3D-среде, что значительно сократило сроки работ, повысило их качество и позволило вносить корректировки в проект с высокой скоростью. |
РезультатГрадирни NCT полностью выдерживают требуемую температуру захоложенной воды, работают без нареканий зимой и летом полностью в автоматическом режиме. После внедрения NCT на 90 м³ сократился удельный расход газа на 1 тонну продукцию, получаемой на вакуум-выпарных установках. |
Доказано: градирни NCT повышают эффективность процессов производства и увеличивают рентабельность вашего бизнеса!
Получите бесплатную консультацию наших специалистов, как создать эффективную систему охлаждения на Вашем объекте!
Приобретая градирню в компании NCT, вы получаете не просто устройство для охлаждения воды,а готовое решение именно под ваш объект!
