Что такое чиллер? Принцип работы чиллера.

Что такое чиллер: особенности и устройство

Чиллер – автономная охлаждающая установка. Это энергоэффективное оборудование для поддержания определенной температуры в помещениях, обеспечения теплового баланса промышленных, инженерных и иных агрегатов.

Чиллеры классифицируются по конструктивным особенностям, принципам работы, другим характеристикам, имеют общее устройство.

Холодильные машины состоят из основных и вспомогательных компонентов:

Компрессора. Он обеспечивает циркуляцию хладагента, отвечает за показатели давления и температуры. Для работы чиллера используют винтовые, спиральные, поршневые и центробежные компрессорные модули, в зависимости от требуемой мощности и назначения.
Конденсатора. Он служит для снижения температуры теплоносителя. Чиллеры бывают с водяным и воздушным конденсатором. Благодаря ему, холодильный агент агрегирует из газообразного состояния в жидкое, отводит тепло.
Расширительного клапана. Необходим для снижения давления на входе в испаритель, для регуляции количества теплоносителя и пара.
Испарителя. Под действием тепла в теплообменнике холодильный агент закипает, тем самым охлаждает хладоноситель. Сама жидкость после этого «возвращается» в сеть.
Дросселя. Он нивелирует давление для подготовки к повторному циклу работы системы кондиционирования.
Контроллера. В работе чиллера отвечает за регулировку функционала вентилятора, компрессора, насоса и поддержания установленных параметров. Оптимизирует энергопотребление.

Опционально в конструкцию включают циркуляционный тепловой насос, предусматривают взрывозащиту аппаратов, дополняют иными компонентами для особых условий эксплуатации.

В качестве холодильного агента выступает вода, растворы этиленгликоля, пропиленгликоля и иные хладоносители. Чиллер может служить частью системы кондиционирования, использоваться самостоятельно.

Принцип работы чиллера

Работа чиллера основана на способности хладагента к теплопоглощению и передачи его в окружающее пространство. Холодильный агент:

Испаряется – в жидком состоянии он перетекает в испаритель, взаимодействует там с водой, нагревается и переходит в газообразное состояние.

Сжимается – холодильный агент «направляется» в компрессор, где его давление растет.

Конденсирует – после охлаждения газообразная среда «трансформи-руется» обратно в жидкость.

Перемещается через дроссельный клапан, где давление холодильного агента падает. В результате жидкость остывает.

То есть если система кондиционирования для охлаждения воздуха использует непосредственно холодильный агент, то в работе чиллера – основой является промежуточный хладоноситель.

Схема работы чиллера

Принципиальная схема чиллера с конденсатором воздушного охлаждения

1- компрессор, 2-реле высокого давления., 3-клапан запорный, 4-клапан дифференциальный, 5-регулятор давления конденсации, 6-конденсатор воздушного охлаждения, 7-ресивер линейный, 8-клапан запорный, 9-фильтр-осушитель, 10-стекло смотровое, 11-клапан соленоидный, 12-катушка для клапана соленоидного, 13-вентиль терморегулирующий, 14-испаритель пластинчатый паяный, 15-фильтр-осушитель, 16-реле низкого давления, 17-клапан запорный, 18-датчик температуры, 19-реле протока жидкости, 20-щит электрический.

Детальное устройство чиллера

В моделях разной конструкции неизменно присутствуют элементы, без которых работа чиллерного агрегата невозможна.

Компрессор — сердце системы

По значимости компрессор сравнивают с сердцем человека. Устройство перекачивает хладагенты по хладопроводу — под давлением передает сжатые пары от испарителя в конденсатор, обеспечивает непрерывное охлаждение жидкости за счет циркуляции охлаждающего вещества.

Типы компрессоров:

Турбинные (и их разновидности: осевые, центробежные) — самые производительные. Сжатие носителя производят импеллеры в виде колес или лопаток.
Винтовые, где вращающийся винт сжимает хладагент, устанавливают в агрегаты средневысокой мощности.
Поршневые с возвратно-поступающим движением поршня предназначены для установок средней и небольшой производительности.
Спиральные (как наиболее компактные) применяют в маломощных агрегатах. Одна из спиралей неподвижная, другая вращается и сжимает хладагент.

От типа компрессора зависит его конструкция, габариты, цена, применение.

Конденсатор и его типы

Конденсатор — блок, где происходит конденсирование пара, его преобразование в жидкое состояние. Может быть встроенным или отдельно стоящим (в моделях с выносным конденсатором).

В водяных устройствах трубки с циркулирующим хладагентом охлаждаются водой. В таких теплообменниках большая площадь контакта, они производительны, эффективны, их повсеместно применяют в промышленности.
В воздушных агрегатах хладагент проходит через трубки с ламелями, которые отводят тепло за счет обдува воздухом. Естественная циркуляция воздушного потока происходит под действием тяги, принудительная нагнетается вентилятором. Листотрубные, панельные, ребристо-трубные, гладкотрубные — это разновидности воздушных моделей по теплообменной поверхности.

Испаритель и теплообмен

Испаритель — блок теплового обмена, где вода нагревается и превращается в пар за счет поступления тепла от теплоносителя.

Типы испарителей:

кожухотрубные (затопленные) — трубки внутри стального корпуса равномерно окружены охлаждающей жидкостью;
пленочные — хладагент для охлаждения жидкости напылён в виде пленки на поверхность теплообменника;
коаксиальные со сдвоенными трубами — по внутренней трубке проходит носитель, по окружающей ее внешней трубе перемещается холодный воздух или протекает вода;
пластинчатые (сварные или паяные) — при небольших габаритах обеспечивает большую площадь контакта, их КПД=95%.

При работе чиллеров при низких температурах вместо воды применяют незамерзающие хладоны.

Расширительный клапан

Этот элемент — дроссель, вентиль, подвижную заслонку — размещают на границе между зонами высокого и низкого давления.

Расширительный клапан:

регулирует подачу воды, воздуха, хладона в испаритель — контролирует количество хладагента;
предотвращает перегрев компрессора и других ответственных элементов;
обеспечивает работу холодильного цикла с заданными параметрами.

Разновидности расширительного клапана: ТРВ — термостатический, ПРВ — поплавковый, ЭРВ — с электронным управлением.

Гидромодуль и циркуляция

Составной модульный блок гидравлической обвязки охлаждающей установки отвечает за циркуляцию теплоносителя в охлаждающей системе чиллер – фанкойлы.

В состав гидромодуля входят:

насос — для принудительного перемещения охлаждающей жидкости;
расширительный бачок — для увеличения емкости носителя, для регулирования его объема при увеличении температуры или при избыточном давлении;
накопительная емкость — для предотвращения гидроударов при работе компрессора, для сокращения количества запусков насоса;
фильтры-осушители — для извлечения влаги из хладагента, для предотвращения коррозии металлических элементов хладооборудованя.

В блок входит запорная арматура, предохранители, элементы управления.

Система чиллер – фанкойл

В такой связке фанкойл служит конечным звеном. Это устройство нагрева-охлаждения состоит из теплообменника и вентилятора. Поддерживает в помещениях комфортную температуру. Хладагентом и теплопередатчиком в нем служит вода или антифриз (но не фреон!).

По конструкции фанкойлы могут быть канальные или кассетные, по размещению — напольные, настенные, напольно-потолочные. Их применяют в сетях кондиционирования, вентиляции, отопления.

Принцип работы системы

В основу системы заложен принцип работы тепловой энергии. Нагретая или охлажденная вода из чиллерной установки поступает во фанкойлы.

Циклический круг состоит из нескольких ступеней:

охлаждающий носитель вбирает тепло из нагретого воздуха;
проходит по всему контуру охлаждения;
при движении забирает тепло из горячего хладагента, отдает его воздуху.

За счет циркуляции и теплообмена обеспечивается комфортная температура в разных частях здания.

Управление фанкойлами

Устройствами нагрева-охлаждения воздуха управляют вручную, автоматически, с помощью дистанционного пульта. За счет автоматики фанкойл поддерживает постоянную температуру, выставленную на термостате.

Схемы подключения

Чиллер служит холодильной станцией, его монтируют на крыше либо на площадке перед зданием. Если есть выносной конденсатор, охлаждающий агрегат размещают внутри, в техническом или подсобном помещении.

Фанкойл играет роль внутреннего теплообменника: для обогрева его лучше расположить на полу, для кондиционирования — на потолке.

К холодильной машине можно подключить любое количество фанкойлов разных типов, но их суммарная производительность должна быть такой, как у охлаждающего агрегата. Расстояние, на которое допустимо удалить теплообменники, зависит от мощности насоса или гидростанции.

Расчет мощности чиллера

Мощность (холодопроизводительность) — количество тепловой энергии, которое отводит агрегат от нагретых предметов. Для промышленных хладустановок показатель измеряется тоннами холода. Более привычные единицы измерения мощности — кВт.

Формулы расчета для ТПА

Для расчета мощности Q (в кВт) нужно знать:

G — расход хладагента в м³за 1 час;

Т1 — температуру на входе в охлаждающую систему;

Т2 — температуру на выходе.

Расчет производят по формуле:

Можно рассчитать мощность с учетом показателя удельной теплоемкости Ср_ж (кДж/кг °С) и плотности охлаждаемой жидкости р_ж (кг/м³):

Примеры расчетов

Исходные данные: G=3000 м³/час, Т1=35, Т2=10.

Онлайн-калькулятор покажет холодопроизводительность:

воды — 87 083,33 кВт;
45% этиленгликоля — 72 109,38 кВт.

При Т2=5 мощности будут другими: для воды — 104 500 кВт, для 45% этиленгликоля — 86 531,25 кВт.

Чем ниже температура жидкости на выходе, чем больше разность на входе-выходе между нагретым и охлажденным веществом, тем мощнее должен быть чиллер для охлаждения.

Виды чиллеров

Чиллеры классифицируются по разным признакам. Так, по способу охлаждения конденсата бывают:

С воздушным охлаждением – оснащаются вентиляторами для отвода тепла. Обладают относительно компактными габаритами, высокой мощностью, просты в обслуживании. Подходят для эксплуатации в широком температурном диапазоне. Это наиболее востребованные виды чиллеров, они применяются для разных объектов, для внутренней и наружной установки. Однако агрегаты воздушного охлаждения зависимы от температуры окружающего пространства. И чем они мощнее, тем больше требуется энергии для работы чиллера.

Для моделей в воздушным охлаждением типовая схема работы чиллера выглядит так:

С водяным охлаждением – действуют на воде. Энергоэффективны, отличаются относительно низким уровнем шума, легко могут быть адаптированы к условиям эксплуатации. В конструкциях больше единичной мощности, в сравнении с воздушными моделями. Они обеспечивают получение теплоносителя температурой менее -5 градусов. Чиллеры востребованы для систем кондиционирования центрального типа, технологического оборудования, вентиляции. В них часто используется оборотное водоснабжение – например, на крупных промышленных предприятиях. Однако подобные виды чиллеров более дорогие при установке и в обслуживании, требуют бесперебойного водоснабжения.

Общая схема аппарата с водяным охлаждением:

Абсорбционные чиллеры

Это бескомпрессионные устройства, их производительность зависит от числа контуров (1, 2, 3). Принцип работы тепловой энергии в них основан на поглощении тепла аммиаком или раствором бромистого лития, способных закипать при низком давлении.

Абсорбционные модели применяют на сталелитейном производстве, в кузнечных и доменных цехах, на энергетических станциях — там, где есть дешевое либо бросовое тепло от пара или горячей воды, от сжигания газа или твердого топлива.

Есть модели с топкой. Есть комбинированные — с прямым нагревом и с подключением к внешнему источнику тепловой энергии.

Для выработки холода они используют не электроресурс, а тепловую энергию. Это холодильные машины, работающие на технологических жидкостях, воде, воздухе. Как и продуманная система кондиционирования, они энергоэффективны, могут использовать низкопотенциальное тепло, но для них необходим специальный холодильный агент. Химические адсорбционные чиллеры применяются в энергетике для охлаждения турбин и генераторов, в химпроме – для стабилизации температуры конденсаторов, реакторов, при ректификации и перегонке. Они используются в нефтегазовой области при закачке воды в пласты, охлаждении оборудования, скважин.

Парокомпрессионные чиллеры

Классический вариант чиллерной установки. В качестве хладагента применяют производные углеводов, которые способны менять свое агрегатное состояние. При сжатии паров хладагента его температура возрастает. Под действием охладителя пар конденсируется, превращается в жидкость, отдает тепло в воздух.

После прохода через расширительный клапан температура хладона снижается, давление падает. В испарителе жидкость вновь превращается в газ и возвращается в компрессорный блок для очередной циркуляции.

Чиллеры различаются по конфигурации:

С выносным воздушным конденсатором, расположенным за пределами основного блока. Это улучшает отвод тепла при работе чиллера, позволяет выбрать оптимальное место для размещения даже при ограниченной площади помещения.

Моноблочные – с единым корпусом, в котором собраны все функциональные элементы. Такие модели проще устанавливать и практичнее обслуживать в процессе эксплуатации, чем с воздушным конденсатором выносного типа.

Чиллеры с выносным конденсатором

Основные элементы агрегата смонтированы внутри корпуса. Этот блок может быть установлен в здании, а конденсатор вынесен на крышу для воздушного охлаждения и удален на расстояние до 30 метров. Из-за его относительного небольшого веса снижается нагрузка на кровлю.

Чиллеры с выносным конденсатором можно использовать круглый год. Им не страшны осадки, морозы, агрессивные среды. Основной блок размещен на отапливаемой площади: можно не опасаться, что вода в нем замерзнет, не нужно ее сливать в морозный период. Внутреннее расположение упрощает техобслуживание, продлевает срок службы охлаждающей установки.

В зависимости от места монтажа, различают холодильные машины:

Для внутренней установки. Это аппараты с выносным испарителем, моноблоки с конденсаторами и воздушным охлаждением, центробежным вентилятором на водяном теплоносителе. Их ставят на плоских крышах, подготовленных площадках.
Для наружного монтажа. В данном случае – это моноблочная конструкция со встроенным конденсаторным блоком, гидравлическим модулем.

Чиллеры могут комплектоваться тепловыми насосами для работы в комбинированном режиме охлаждения и обогрева. «Отопительное» устройство подходит для любого климата, в том числе, для регионов с суровыми условиями. Тепловой насос рассчитан на работу в диапазоне от +35°C до -25°C. В этой категории наиболее популярны аппараты с системой «воздух-вода», «соляной раствор-вода».

Выпускают разные виды чиллеров и по приводу: с прямым – когда колесо расположено на валу; и с редукторным – в этом исполнении передача вращения происходит с помощью вала и редуктора.

Чиллеры оснащаются разными типами вентиляторов, среди них:

Осевой – обеспечивает высокий КПД и оптимальное энергопотребление, справляется с внушительным потоком воздушных масс. Осевой вентилятор легкий, компактный, простой и надежный в использовании. Как правило, в чиллерах используется сразу несколько вентиляторов, поэтому обеспечивается высокая эффективность охлаждения.

Центробежный – с двигателем в сухом отсеке, он не подвергается обмерзанию, работает без дополнительного подогрева. Радиальный вентилятор, в сравнении с осевым, дает больший напор при работе чиллера. Он эффективнее справляется с охлаждением среды с большим температурным перепадом, подходит для эксплуатации с мощными теплообменниками. Модель работает без реле предельной вибрации.

Установки комплектуют винтовыми, спиральными, поршневыми компрессорами. Наиболее востребованы:

Винтовой тип – для сжатия хладагента использует вращающиеся роторы, за счет этого меняется объем между винтовыми элементами. Вследствие чего повышается давление, необходимое для охлаждения. Данная разновидность компрессоров находит применение в высокомощных чиллерах для крупных производственных предприятий.

Спиральный компрессор – устройство со взаимно сжимаемыми спиралями, между которыми «спрессовывается» холодильный агент. Модель производительна, однако имеет предельную мощность.

Как правильно выбрать чиллер

Выбор вида чиллеров зависит от его мощностных характеристик, условий эксплуатации, типа охлаждаемой среды, габаритных размеров, производительности теплового насоса, особенностей водяного и воздушного конденсатора. Также имеет значение место расположения – на грунте, крыше или между этажами, непрерывное или периодическое использование и другие параметры.

Холодопроизводительность.

Это способность «забирать» тепло из жидкости и сбрасывать его в окружающее пространство. Чем больше образуется тепловой энергии на конкретном объекте, тем более мощным должен быть чиллер. Это позволит покрывать текущие потребности в охлаждении.

Тип охлаждаемой жидкости.

В холодильной машине может использоваться вода, пропиленгликоль этиленгликоль и процентные концентрации гликоля в виде раствора.

Производительность насоса.

Стабильная работа чиллера возможна только при правильном определении необходимого протока воды и температуры:

Если насос недостаточного размера, то во всем холодильном контуре расход жидкости будет минимальным. В модульных чиллерах с клапаном сброса поток направится в обход – и обратно в чилер. При отсутствии аварийного клапана установка может работать на предельном давлении или же с перекрытым сливом. В результате рабочая жидкость не поступает, а та, что в тепловом насосе – перегревается, испаряется. Изнашиваются подшипники, крыльчатка и другие элементы, помпа выходит из строя.
Неподходящий расход вызывает сбой теплопередачи и отсутствие процесса охлаждения, А если растет температура жидкости, то перегреваются и компоненты системы, она выходит из строя.

При выборе чиллера с учетом насоса ориентируйтесь на рекомендации производителя по давлению и расходу. Отталкивайтесь от объема тепловой нагрузки. Также обращайте внимание на соединительные элементы, перепады высоты, наличие шлангов, фитингов в системе, потому что они влияют на работу сети. Насос должен перекрывать потери во всем гидравлическом холодильном контуре на 20%.

Температура на входе и выходе.

Существует типовое ограничение по температуре воды в холодильной машине. Для выходящей – это +7 °С (но не менее пяти градусов), для входящей в чиллер – это +12 °С. Делайте поправку на тип вещества, которое используется в холодильном контуре – это может быть не только вода, но и пропиленгликоль, этиленгликоль.

Конденсатор.

Если оборудование с водяным или воздушным конденсатором устанавливается в маленьких и закрытых помещениях, то внутри становится жарко. Чиллер будет работать на износ, и неизбежна аварийная остановка.

Для таких объектов подходят модели с водяным охлаждением или же с выносным воздушным конденсатором. Оптимальная окружающая температура для нормального функционала чилера – не выше 35 градусов.

Габариты.

Многоблочный модульный чиллер подходит для крупных зданий. Его устанавливают в торговых центрах и производственных объектах – чаще располагают на крышах, на грунте. Для небольших коммерческих зданий рационально задействовать моноблочные установки – они компактнее по габаритам, могут располагаться и на небольших площадках.

Принцип работы.

Чиллеры парокомпрессионного типа относительно компактны, они считаются более производительными и доступными по цене. Чаще устанавливаются вне помещений, чтобы была циркуляция воздуха. Однако у них меньший диапазон рабочих температур.

Адсорбционные чиллеры потребляют меньше энергии. Оборудование подходит для монтажа в помещениях, а его элементы могут располагаться на любом расстоянии друг от друга. Холодильная машина издает меньше шума в процессе работы. Однако его монтаж более сложный и дорогостоящий, как и сам аппарат.

Уровень шума.

Для жилых зданий, офисов выбирайте модели с минимальным уровнем шума – его указывает производитель в техдокументации. Для объектов нежилого значения в целом показателем можно пренебречь.

Режим использования.

Чиллер может работать круглогодично или только в летний сезон, круглосуточно или на определенный период. Для постоянного использования выбирайте производительные агрегаты.

Приобретайте чиллер по техническим и функциональным характеристикам, с учетом условий эксплуатации, климата, потребностей, типа холодильного агента и других индивидуальных факторов. И покупайте его у проверенного производителя, так вы:

Получите помощь специалистов и купите оборудование с оптимальными характеристиками.
Получите гарантию качества продукции.
Будете уверены в том, что оно прослужит долго, безопасно и не потребует дополнительных расходов.

Монтаж, управление и обслуживание

На предварительном этапе перед установкой чиллера разрабатывают проект со спецификацией для стабильной, безопасной, эффективной работы системы холодоснабжения. Монтаж производят без отступления от проектных характеристик и с учетом технических нормативов.

Установка включает:

Выбор площадки для оборудования с расчетом нагрузки на конструкции.
Подготовку опорной рамы или капитального основания.
Монтаж чиллера и подключение к сети теплоносителя.
Электрификацию.
Комплекс пуско-наладочных работ и ввод в эксплуатацию.

При проектировании рассчитывают расход теплоносителя, теплопоступление. Подбирают подходящее оборудование с учетом потребностей – моноблочное или с выносным охлаждением.

Для моноблоков обустраивают металлическую рамную опору. Она должна соответствовать по высоте, выдерживать вес оборудования, не провоцировать чрезмерную вибрацию при работе холодильной машины и неравномерную нагрузку на строительные конструкции.

Чиллеры для внутреннего монтажа располагают на подготовленных основаниях, в удалении от офисов, жилых объектов. Для снижения шума и уменьшения вибрационной отдачи на строительные элементы задействуют виброопорные конструкции.

При подключении к сети теплоносителя и электрификации учитывают рекомендации производителя для конкретного модульного чиллера, чтобы исключить сбои в последующей работе.

Особое внимание при установке уделяют обвязке – на трех ключевых участках с соединениями. Это чилер с холодильным контуром, гидросистема и фанкойлы, которые охлаждают или нагревают воздух.

Чиллеры устанавливают по различным схемам, для каждой из них требуются определенные комплектующие. Для большинства из них задействуют:

Термометры и манометры для контроля температуры и мониторинга состояния теплообменника холодильной машины.
Балансировочный вентиль – он регулирует расход и нормирует его, устанавливается на выходе из испарителя.
Фильтр и байпас с запорным механизмом – располагается по ходу потока теплоносителя и защищает теплообменник от загрязнений при промывке системы кондиционирования.
Запорные вентили – монтируются на входе и выходе. Необходимы, чтобы не приходилось сливать теплоноситель в полном объеме при сервисе или аварийной разгерметизации.
Автоматические воздухоотводчики для удаления воздуха из гидросистемы, профилактики появления пробок, защиты от коррозии и сбоев сети.
Фильтроэлементы перед тепловым насосом – располагаются по движению теплоносителя, блокируют посторонние включения и защищают крыльчатку от механических воздействий.
Расширительный бак с аварийным клапаном – для стабилизации давления в системе и поломки насоса.

После монтажа системы, заполнения теплоносителем холодильного контура и проверки герметичности гидравлическими и пневматическими испытаниями ее электрифицируют, проводят пуско-наладку. Системный запуск происходит по протоколу, в процессе выполняют измерение контрольных параметров и доводят до проектных характеристик. Обязательно проверяют стяжку силовых контактов, тепловой насос, давление при входе-выходе, расходные показатели.

Управление чиллером может быть местным – силами владельца, удаленным или централизованным, комплексным. Вариант подбирают при разработке проекта, учитывают возможности заказчика, специфику работы оборудования и другие особенности.

При управлении контролируют показатели температуры жидкости на входе и сравнивают с предустановленным значением. При эксплуатации мониторят температуру и на выходе. Если ее уровень менее 3 °С, то холодильная машина выключается.

Как правило, для типовой системы офиса, гостиничного комплекса или подобных зданий на выходе чиллера температура должна быть 7 °С, на входе – двенадцать. Термоперепад ограничивается пятью градусами. Большее отклонение считается аварийным. Для оборудования на воде минимальная входная температура – пять градусов.

У модульного чиллера с двумя холодильными контурами погрешность в температуре намного ниже, чем у одноконтурного. При этом регулировка у «первого» осуществляется ступенчато – с последовательным отключением или включением каждого компрессоров. У моделей, оснащенных винтовыми компрессорами, регулировка бывает как ступенчатой, так и плавной.

Обслуживание чиллеров необходимо выполнять по требованиям техрегламента к процессу и периодичности. Если сервис производится правильно, строго по графику, то аппарат и его тепловой насос работает эффективно даже в нестабильных условиях.

Обслуживать модульный чиллер должны сертифицированные эксперты, они могут быть из организации заказчика после прохождения инструктажа или компании-производителя.

Если чиллер используется только сезонно, то обязательно проводить его консервацию на безэксплуатационный период. Чаще всего этого требуют конструкции воздушного охлаждения и действующие на воде. Если оборудование не законсервировать, то при климатическом минусе холодильный агент замерзнет. Работы проводятся по регламенту и включают:

Слив теплоносителя, продувку системы сжатым воздухом.
При необходимости – заполнение антифризом.
Перекрытие вентилей и отключение питания.

По наступлению теплого периода систему расконсервируют и запускают в штатном режиме.

Подбор всех элементов чиллера, его установку и дальнейшее обслуживание поручите квалифицированным экспертам из компании NCT с собственным центром исследований и разработок. Так, вы получите надежную систему от российского производителя, которая прослужит долго, эффективно и без малейших рисков, станет основой для бесперебойной работы предприятия.

Преимущества и недостатки чиллеров

Во многих случаях предпочтительнее применять чиллеры для охлаждения, особенно в промышленности: в производственных цехах, в складских помещениях, в многоэтажных зданиях.

Плюсы использования чиллеров

Охлаждающие агрегаты более мощные по сравнению с кондиционерами, их монтаж проще, цена ниже. При выносе охлаждающих систем за пределы здания не тратится внутренняя полезная площадь. Даже при работе мощных установок не ощущается шум или вибрация.

Достоинства чиллеров:

работают бесперебойно, просты в эксплуатации и обслуживании;
повышают комфорт, поддерживая микроклимат на одном уровне без резких перепадов;
уменьшают общее количество климатических приборов;
продлевают срок работы дорогого промышленного оборудования;
обеспечивают выпуск качественной продукции.

Все модели энергоэффективны, снижают расходы на электроэнергию. К ним несложно подобрать запчасти и расходные материалы.

Ограничения и минусы

К недостаткам чиллерных устройств относят

крупные габариты,
большой вес,
значительную площадь под установку.

Невозможно регулировать производительность климатической системы для охлаждения жидкости — агрегат работает на полную мощность либо вхолостую.

На максимуме быстро изнашиваются комплектующие.

При работе вхолостую зря растрачивается ресурс системы, впустую расходуется электроэнергия.

Применение чиллеров в различных отраслях

Чиллер для охлаждения используют для поддержания микроклимата, для понижения температуры газов и жидкостей, для отвода излишков тепла от нагретых объектов. Применение охлаждающих чиллерных установок обеспечит комфорт, безопасность труда и технологических процессов.

Чиллеры в промышленности

При многочасовой работе промышленное оборудование нагревается до критических температур, что приводит к оплавлению и поломкам дорогих деталей, к вынужденным простоям и частым внеплановым ремонтам.

Установка чиллеров решит задачи:

охлаждение оборудования, защиту от перегрева;
обеспечение нужной температуры производственных процессов;
регулирование воздушной атмосферы в рабочих помещениях;
повышение производительности труда.

Охлаждающие установки снизят количество аварий, обеспечат бесперебойную работу промышленного оборудования.

Чиллеры в металлообработке

В металлургии и на предприятиях металлообработки отвод тепла важен для многих технологических операций: прокатка, центробежное литье, экструзия, штамповка.

Требуется охлаждение для прессов, станков, кузнечного оборудования, сварочных аппаратов, печей для обжига металла.

Нужно поддерживать постоянную температуру рабочих жидкостей, воды, электролитов, смазочных материалов.

Применение охлаждающих агрегатов, в основу которых заложен принцип работы тепловой энергии, повышает качество металлопродукции.

Чиллеры в пищевой промышленности

На комбинатах по выпуску пищевых продуктов, на предприятиях общественного питания важны системы контроля микроклимата. Тепло выделяется при работе оборудования, при кипении жидкостей. Персоналу тяжело работать в режиме высоких температур.

Чиллер обеспечит низкую температуру, шоковую заморозку, поддержку определенных условий для ферментации напитков, брожения теста, охлаждения кондитерских изделий, производства мороженого, хранения сырья и готовых продуктов.

Чиллеры в медицине и фармацевтике

Предприятия фармакопеи выпускают продукцию, от которой зависит здоровье и жизнь людей. От соблюдения режимов производства зависит качество лекарственных препаратов.

Медицинское оборудование для диагностики (УЗИ, КТ, МРТ), лазерные установки, рентген-аппараты, камеры эндоскопов и осветительные приборы сильно нагреваются. Требуется отвод тепловой энергии с помощью охлаждающих агрегатов.

Чиллеры в ИТ

В Дата-центрах по обработке цифровых данных (ЦОД), в серверных помещениях установлены мощные вычислительные системы, которые нужно защищать от перегрева. При работе серверы нагреваются до 70–80°. При высокой температуре быстро выходят из строя процессоры, жесткие диски, внешние накопители, источники бесперебойного питания.

Мощный чиллер обеспечит непрерывную циркуляцию холодных воздушных потоков для охлаждения тепла, исходящего от серверов. Помимо основных установок в ЦОД должны быть резервные охлаждающие машины.