Гипсокартон по праву занимает место одного из наиболее востребованных видов строительно-отделочных материалов. Процесс производства этого материала прост, но требует ответственного подхода, грамотной организации и оснащения всем необходимым оборудованием. Кроме основных агрегатов, отвечающих за подготовку сырья и формирование единиц готовой продукции, изготовление гипсокартона должно быть оснащено теплорегулирующими и водоотводящими системами. Вентиляторные градирни обеспечивают производство, необходимым количеством охлажденной жидкости. Удаляя излишки тепла от важных узлов рабочего оборудования, они также могут играть роль накопителей для конденсируемой влаги, испаряющейся с участков на которых осуществляется сушка продукции.
Производственная линия по выпуску гипсокартона и место градирен в ней
В настоящее время на рынке присутствует несколько разновидностей гипсокартона, среди них можно отметить:
- стандартный;
- огнестойкий;
- влагостойкий.
Стоит отметить, что принципиальной разницы в производстве данных разновидностей стройматериала не имеется, определенные характеристики достигаются путем добавления в сырье дополнительных компонентов. Основой для листов гипсокартона является сухой гипс, перемешиваемый в воде со специальными добавками. Полученная масса формуется и подвергается сушке, после чего нарезается на листы необходимого размера и отправляется в зоны хранения. Гипсовая смесь, перемешанная до нужной консистенции, подается на формовальный станок, где уже находятся два листа картона, обработанные с внутренней стороны клеевым составом. По мере продвижения непрерывного полотна картона гипс успевает высохнуть и достигает участка резки уже в твердом состоянии. На следующем этапе непрерывное полотно сырого гипсокартона разрезается на крупные фрагменты, отправляемые в сушильную камеру. На полную просушку гипсокартона требуется порядка 60-ти минут, процесс этот происходит в конвективной камере под воздействием высокой температуры. Сухие листы крупного размера, покинувшие сушильную камеру, отправляются на участок чистовой резки. Здесь формируется лист требуемых размеров и вида (согласно технологическим нормам). После нарезки гипсокартонный лист направляется по конвейеру на участок упаковки, где готовая продукция подготавливается к реализации и хранению. В ходе всех технологических операций задействованное оборудование требует наличие эффективной системы охлаждения, поскольку здесь имеет место серьезный нагрев функциональных узлов. Справиться с отведением большого количества выделяемого тепла под силу только качественной системе охлаждения, приспособленной для работы на промышленных объектах. Вентиляторные градирни, оснащенные поддоном для воды, мощными вентиляторами и узлами подключения к замкнутой водооборотной системе, оптимально подходят для данной цели. При выборе систем охлаждения на участок по производству гипсокартона важно учитывать наличие технической возможности для интеграции установки в общую сеть датчиков. То есть, градирня должна быть оснащена современным электронным блоком управления, адаптированным для работы с автоматизированными производственными линиями.
NCT– градирни, произведенные в России по международным стандартам
Отечественный производитель современных охладительных установок промышленного класса, разработавший высококачественное антикоррозионное покрытие NCT Armour, предлагает более 80-ти разновидностей универсального промышленного оборудования. Продукция NCT полностью соответствует требованиям производства и способна, слажено работать с прочими устройствами в составе производственных линий любой сложности. Долговечность градирен NCT и удобство в обслуживании делает их востребованными у производственников, занятых выпуском самой различной продукции. Качественная сборка, максимальная защита всех узлов и поверхностей от коррозии, наряду с наличием встроенного поддона для охлаждаемой воды, говорит о существенной экономии при выборе отечественных градирен произведенных компанией NCT (Санкт-Петербург).
