Применение вентиляторных градирен в сфере производства синтетических тканей обоснованно необходимостью автоматического контроля рабочей температуры на определенных этапах, наличием загрязнённой химикатами воды и некоторыми другими факторами. Требования к градирным установкам, задействованным в данной сфере, предъявляются весьма высокие, среди них:
- возможность обеспечения замкнутого водооборотного цикла;
- наличие покрытия устойчивого к агрессивным химическим соединениям;
- наличие возможности подключения установки к системе датчиков и сигнализации;
- универсальность в плане взаимодействия с прочими компонентами производственной линии.
Применение градирен на этапах производства синтетических волокон
Для изготовления синтетических тканей используемых в швейном производстве, применяются высокомолекулярные органические смолы, подвергнутые реакциям поликонденсации или полимеризации. В результате обработки сырья могут быть получены поливиниловые, полиамидные, полиэфирные и полиолефиновые волокна, из которых в дальнейшем формируются различные ткани и материалы. Используя различное оборудование и технологии, можно получать моноволокна (единичные нити) или же комплексные волокна (скрученные между собой моноволокна).
Выпуск синтетического волокна сопряжен с использованием большого количества токсичных, горючих и взрывоопасных веществ. Данный факт говорит о необходимости оснащения производства оборудованием, обеспечивающим безопасность производства и автоматический контроль рабочей температуры, своевременного отведения газа, пара, жидкости и прочих реакционных продуктов.
Технология выпуска большинства синтетических волокон проходит в три этапа:
- Преобразование твердого полимерного сырья в жидкий прядильный раствор;
- Преобразование раствора в нити;
- Обработка волокон.
Формирование рабочего полимерного раствора осуществляется посредством смешивания твердого сырья с растворителем или пластификатором. В жидкую массу добавляются специальные присадки, красители, стабилизаторы и т.д. Также, на данном этапе жидкий полимер освобождается от воздуха и фильтруется.
Преобразование жидкого полимера в нить осуществляется путем пропускания через фильер с расчетным количеством отверстий. Проходя через отверстия, нить охлаждается и приобретает определенную твердость, не теряя при этом гибкости и пластичности. Для сохранения структурной целостности полимерного волокна их охлаждение осуществляется пассивным способом. Для этого, протяжные линии располагают над резервуарами с охлажденной жидкостью.
Целесообразность использования вентиляторных градирен с замкнутым водооборотным циклом на данном этапе производства очевидна. Обладая всеми необходимыми характеристиками, установка обеспечивает поддержание требуемой температуры воды, охлаждающей покидающую фильер нить. Оптимальные температурные значения позволяют сформировать волокно высокого качества с необходимыми свойствами.
Третья стадия включает в себя операции по закреплению структуры нити, заключающиеся в дополнительной термообработке, вытягивании и сушке. На данной стадии формируются основные характеристики волокна.
Градирни NCT – эффективное производство это просто
Благодаря применению современных комплектующих и строжайшему контролю качества вентиляторные градирни NCT обладают максимальной эффективностью при минимальном энергопотреблении. Наличие встроенного поддона для охлаждаемой жидкости, делает их применение целесообразным на предприятиях, производящих полимерное волокно. Возможность автоматического регулирования интенсивности охлаждения позволяет увеличить эффективность производства, максимально снизив участие человека на некоторых этапах производства.
Покрытие контактных поверхностей градирен NCT, способное противостоять воздействию агрессивных химических соединений, позволяет значительно продлить срок службы комплекса, снизив затраты на его обслуживание и ремонт.
