Латексы из материалов синтетического происхождения являются коллоидными структурами, состоящими из нескольких компонентов (полимер, эмульгатор, электролит и т.д.). В их составе можно обнаружить частицы различных размеров: от сотой доли микрометра до нескольких целых величин.
Ученые установили, что степень устойчивости эмульсий и суспензий с большой концентрацией дисперсной фазы (к ним относятся латексы из синтетических материалов) объясняется содержанием на частицах каучука абсорбционных пленок эмульгатора. Пленки представляют собой упругие образования с пластичной и вязкой структурой.
Основные методы производства латекса
Современные технологии позволяют получать концентрированный латекс двумя способами: методом сливкоотделения и упаривания. Сливкоотделяющими агентами служат продукты натурального происхождения (альгинаты и т.д.) и синтетические вещества (полиакриламид, полиакрилат натрия, поливиниловый спирт и его эфиры).
Процесс сливкоотделения обладает рядом положительных сторон, среди которых экономия электроэнергии и применение несложных видов оборудования. Основным минусом является получение большого объема разбавленного серума, поэтому такой вид концентрирования используется достаточно лимитировано (например, для латекса СКД – 1М).
Упаривание остается основным промышленным способом получения концентрированных латексов. Его безусловными достоинствами являются использование оборудования с высокими производственными показателями, в частности, вентиляторные градирни, и выведение с водяным паром всех мономеров, которые не удалось полимеризовать. Относительным минусом данного способа является вероятность появления коагулюма вследствие температурной и механической обработки латекса.
Особенности градирен, используемых при производстве каучука
В промышленности используют 2 вида аппаратов для концентрирования латекса: градирни для изготовления каучука и турбулентно-пленочные испарители.
Для изготовления каучука синтетического происхождения применяют градирни со встроенными радиальными вентиляторами, обладающими функцией двустороннего всасывания. При работе с охлажденной жидкостью мощность одного устройства составляет не менее 370 куб. м/час. Градирни производятся с учетом индивидуальных показателей охлажденной жидкости и параметров внешней среды.
Высота градирни со встроенным радиальным вентилятором не превышает 5 м. Уровень шума составляет 75-80 дБ(А) на расстоянии 1 м от устройства.
Корпус оборудования может быть сделан из устойчивой к коррозии стали, либо покрыт специальной защитной краской.
Градирня для изготовления синтетического каучука состоит из следующих элементов:
- Бассейн для сбора воды.
- Устройства для тепломассообмена и улавливания жидкости.
- Устройства для распределения жидкости установлены таким образом, чтобы исключить занос и забивку несквозных участков в градирне.
- Разбрызгиватели в виде незасоряющихся сопел.
- Датчики и расходомеры для контроля объема использования и охлаждения оборотной воды.
- Надежную защиту оборудования от коррозийных процессов обеспечивают корпус из оцинкованной стали и болты в качестве деталей для крепежа.
- В базовый комплект входят щит автоматического управления градирней, фильтр грубой очистки, фланцы прямого и ответного назначения, два варианта водоподготовки и встроенный поддон. Не требуется покупать бак с системой контроля уровня воды.
- Мы всегда готовы укомплектовать градирни дополнительными опциями в зависимости от требований заказчика.
- Все оборудование отвечает самым жестким требованиям безопасности.
- Оборудование собирается на месте его использования, что позволяет существенно снизить стоимость доставки.
- Техническая поддержка специалистов компании и возможность получения профессиональной консультации по вопросам эксплуатации и обслуживания оборудования.
