Фосфорные удобрения необходимы для повышения показателей урожайности и активно используются в аграрном хозяйстве. Процесс производства удобрений, богатых фосфором, состоит из множества этапов и осуществляется в оборудованных промышленных цехах. Одним из важнейших требований, предъявляемых к предприятиям, производящим данный вид продукции, является наличие современных систем охлаждения и оборота промышленной воды. В роли функциональных систем, обеспечивающих водо- и теплообмен, чаще всего применяются градирные установки «мокрого» типа.
Вентиляторные градирни на производстве фосфорных удобрений
Сырьем для сельскохозяйственного фосфора являются руды, содержащие этот химический элемент – апатиты и фосфориты. Получаемую из сырья продукцию в зависимости от способа отделения фосфора можно разделить на несколько видов:
- фосфоритная мука;
- двойной и простой суперфосфат;
- аммофос;
- преципитат.
Каждое из удобрений отличается процентом содержания фосфора и химическими элементами, присутствующими в составе. Различается и способ получения каждой из разновидностей удобрений, богатых фосфором. Самым простым считается производство фосфоритовой муки, в процессе которого сырье сушится и дробится до нужного состояния. В производстве могут использоваться молотковые или импульсные дробилки, в первом случае размер частиц готовой продукции равен 10-15 мм, во втором не превышает 50 мкм.
Суперфосфаты содержат в своем составе дополнительные элементы, такие как сера, кальций, азот и т.д. Сырьем для производства комплексных фосфорных удобрений служит мука. Её смешивают с реагентами и подвергают механическому и термическому воздействию. Простой и двойной суперфосфат отличаются концентрацией основного элемента.
Аммофос считается одним из наиболее эффективных видом фосфорного удобрения, содержащим азот и высокую концентрацию фосфора (до 58%). Принцип производства заключается во взаимодействии аммиака и фосфорной кислоты. Другой вид богатого фосфором удобрения (до 40%) известен как преципитат. Его название отражает технологические особенности производства – преципитирование или выделение кальций-фосфорного соединения.
В каждом случае требуется термическая обработка сырья для начала реакции или удаления излишков влаги. После термической обработки рабочая смесь нуждается в охлаждении. Для этого производственные линии должны быть оборудованы современными градирными установками с автоматическим регулированием режимов работы. Кроме этого, градирная установка должна быть оснащена поддоном для жидкости и иметь узлы подключения к системе замкнутого водопровода.
От качества градирных комплексов зависит эффективность и безопасность производства фосфорных удобрений, в том числе его экологическая составляющая. Промышленные охлаждающие установки, задействованные на химическом производстве, должны соответствовать требованиям международных стандартов, предъявляемым к данному виду оборудования.
Мокрые градирни NCT – современные технологии, традиционное качество
Продукция петербургской компании NCT – первой среди российских производителей освоившей технологию выпуска вентиляторных градирен, отличается высоким качеством и полностью удовлетворяет потребности бизнеса в плане эффективности. Сочетая в себе надежность и долговечность, обеспеченные фирменными комплектующими и современным антикоррозионным покрытием градирни NCT востребованы в отечественной промышленности.
Производитель предлагает более 80-ти разновидностей промышленных систем охлаждения. Каждая из моделей оснащена современными электронно-цифровыми модулями контроля и узлами подключения к централизованной системе датчиков. Производителем предусмотрена возможность доукомплектования каждого изделия поддоном-накопителем и прочими дополнительными элементами
