Своевременная фармацевтическая промышленность более всех остальных отраслей зависит от качества задействованного оборудования. Каждый из узлов линии по выпуску медицинских препаратов должен соответствовать требованиям ГОСТов и отвечать запросам эффективности. В целом, производство медицинских препаратов можно разделить на следующие этапы:
- подготовка сырья;
- дозирование и смешивание;
- формовка (таблетирование, капсулирование и т.д.);
- сушка;
- упаковка.
Полная автоматизация и централизация производственного процесса, говорит о необходимости применения современного программного обеспечения и надежных систем охлаждения, обеспечивающих бесперебойное функционирование каждого элемента производственной линии.
Вентиляторные градирни на фармацевтическом предприятии
В зависимости от формы лекарственного препарата выпускаемого предприятием, используются различные виды станочного оборудования. В состав линии могут входить: жидкостные смесители, гомогенизаторы, дробилки, прессы, сушильные камеры и т.д. Но в любом случае производственный процесс начинается с подготовки сырья.
Компоненты для лекарственных препаратов поставляются на производственный участок в виде порошка. Сырье изготавливается в химической лаборатории предприятия или закупается у стороннего производителя. Каждый из компонентов смешивается в необходимой пропорции и отправляется на следующий этап обработки.
Для приготовления жидких лекарственных препаратов порошок подвергается растворению в воде или другой жидкости (спирт, масло и т.д.). Раствор поступает в гомогенизатор, где под действием физических сил доводится до однородного состояния, после чего через фильтры подается на участок разлива. Масляные растворы могут подвергаться термической обработке перед гомогенизацией.
Сырье для бальзамов, мазей и гелей также смешивается с жидким растворителем. Пропорции в данном случае отличаются в сторону преобладания сухого вещества. После смешивания компонентов с растворителем масса подвергается перемешиванию. Однородная густая масса по трубопроводу доставляется на участок сушки, где после испарения излишков влаги приобретает необходимую консистенцию и следует на упаковочный участок.
Капсулы, пилюли и таблетки изготавливаются по схожей технологии. В первом случае порошковое сырье, после смешивания и растворения, распыляется под давлением в специальной камере, воздух в которой нагрет до высокой температуры. Распыленная масса доставляется к дозатору и упаковывается в капсулу. При создании пилюль и таблеток, порошок после распыления подвергается прессованию и при необходимости глазируется. Таблетки и пилюли подвергаются дополнительной термической обработке после глазурирования.
Вентиляторные градирни используются для снабжения водой замкнутой системы охлаждения. Благодаря интенсивной работе вентиляторов и наличию вместительного поддона-накопителя современная градирня способна обеспечить рабочую температуру каждого функционального элемента производственной линии по выпуску лекарственных препаратов. Обязательным условием, которому должна соответствовать охладительная установка на предприятии фармацевтического профиля, является качественное антикоррозионное покрытие и возможность интеграции в централизованную систему датчиков.
VR градирни NCT – для высокоточных производственных линий
Применение вентиляторных градирен отечественного производства, на предприятиях, выпускающих лекарственные препараты, актуально по следующим причинам:
- градирни NCT собираются из качественных комплектующих и защищены инновационным антикоррозионным покрытием, не чувствительным к температуре, химическим жидкостям, ультрафиолету и т.д.;
- VR градирни комплектуются встроенным поддоном, что существенно экономит время и средства;
- наличие современного программного обеспечения и электронных датчиков, позволяет градирням NCT работать безупречно в условиях интенсивного производственного процесса.
