Синтепоном называется синтетический материал, используемый для утепления верхней одежды и в качестве наполнителя для одеял, подушек и прочих спальных принадлежностей. По структуре синтепон близок к вате, по причине чего его часто называют искусственным ватином. Синтепон можно разделить на несколько подвидов, в числе основных можно отметить:
- холлофайбер;
- шерстин;
- синтепух.
Отличаются разновидности материала по эксплуатационным показателям, что объясняется разницей используемых технологических методов при выпуске каждого из них. В производстве синтепона задействовано множество различных аппаратов, в том числе и градирные установки, при помощи которых осуществляется охлаждение сырья, продукции и рабочего оборудования.
Вентиляторные градирни в производстве полимерного утеплителя
На этапах зарождения технологии производства синтепона в качестве основного сырья использовались синтетические волокна, выпускаемые химическими предприятиями для нужд швейных фабрик. В настоящее время роль основы для синтепона могут играть пластиковые отходы, в том числе полиэтиленовые пакеты и бутылки. Производственная линия по выпуску утеплителя представлена четырьмя основными участками: погрузочным, чесальным, намоточным и печным. Вспомогательным оборудованием, отвечающим за регуляцию температурного режима, являются градирни.
При использовании в качестве сырья пластиковых отходов линия доукомплектовывается экструдером – термической установкой, перерабатывающей пластик в волокно. Нагретое до температуры плавления сырье выдавливается из аппарата через насадку-картридж с множеством тончайших отверстий. Волокна, покинувшие экструдер, охлаждаются и в виде массы помещаются в загрузочный отсек, где замасливаются и подаются на чесальный станок. После чесания синтетические волокна скрепляются друг с другом и при помощи намоточной установки, из них формируется полотно. Для закрепления структуры синтепонового полотна, требуется термическая обработка.
Каждый из технологических этапов требует определенных условий для своего благополучного завершения. Начиная с этапа расплавления вторсырья необходимо наличие качественного охлаждения. Электронно-механический блок экструдера при длительной работе имеет склонность к перегреву, что способно привести к возникновению неисправностей и простою. Подведение к аппарату жидкостной системы охлаждения способствует продлению срока его эксплуатации. Кроме того, наличие терморегулирующей установки на участке экструдера необходимо для охлаждения синтетических волокон, производимых им.
Чесальный и намоточный аппарат, а также конвейер имеют массу механических узлов, обеспечивающих их работу. Эти элементы производственного оборудования также нуждаются в постоянном охлаждении, в противном случае износ механики может стать причиной снижения эффективности производства и роста процента брака. Ввиду присутствия в составе производственной линии печного и термического оборудования актуально использование конденсаторов и отвод испаренной жидкости в поддон градирни, для её использования в замкнутой водооборотной системе.
Градирни NCT – точный расчет, безупречное качество
Вентиляторные градирни NCT предназначены для обслуживания предприятий различного профиля и размеров. В виду наличия встроенного поддона-накопителя в системе постоянно поддерживается необходимый уровень воды требуемой температуры. Взаимодействие механической, электронной и программной составляющих системы гарантирует своевременную подачу охлаждающего агента на необходимый участок производственной линии.
Надежность и долговечность промышленных охлаждающих систем производства компании NCT подтверждены международными сертификатами. Объясняются эксплуатационные качества превосходной сборкой и использованием передовых разработок для создания антикоррозионного покрытия, защищающего рабочие поверхности и узлы оборудования.
