Вентиляторные градирни – универсальные системы охлаждения, нашедшие применение в различных отраслях промышленности. Оснащенные современными электронно-цифровыми датчиками, они могут быть интегрированы в автоматизированную производственную линию и выполнять основные и дополнительные функции без участия человека. Химическая промышленность, в частности производство стирального порошка, нуждается в надежных системах охлаждения, способных взаимодействовать со всеми узлами производственной линии и отвечающих требованиям безопасности. Важным элементом системы охлаждения, задействованной при производстве порошка, является поддон-накопитель, в котором скапливаются излишки жидкости при термической обработке продукции.
Функциональные особенности градирен на производстве стирального порошка
Стиральный порошок представляет собой многокомпонентную сыпучую массу, в составе которой присутствуют:
- поверхностно активные вещества (ПАВ);
- пенообразователь (мыльная стружка);
- связующие компоненты (сульфанол и т.д.);
- отдушки;
- антиресорбенты;
- пеногасители (для машинной стирки).
Смешивание компонентов происходит в присутствии жидкого растворителя. В специальном устройстве масса смешивается до пастообразного состояния, после чего подается в специальный распылитель. Через форсунки, под высоким давлением, паста распыляется на разогретую поверхность. В процессе распыления происходит испарение влаги и оседание сухого остатка на дно камеры, откуда порошок отправляется на упаковочный участок. Несмотря на кажущуюся простоту, процесс производства стирального порошка достаточно сложен и требует строгого аппаратного контроля. Требуется соблюдение температурного режима при распылении пасты, а также контроль уровня влажности на участках хранения сырья и упаковки продукции. Сырье поступает в транспортер и движется с потоком сжатого воздуха в резервуар смеситель, куда также подается растворитель, это может быть кислота или щелочь и вспомогательные компоненты. Смешанная масса проходит магнитную фильтрацию, после чего направляется в резервуар, где выдерживается перед гомогенизацией. В распылитель подается уже гомогенизированная масса, не имеющая в составе крупных частиц. Распыляемая паста просушивается горячим воздухом и осаждается в накопитель, после чего по конвейеру отправляется в распределительную башню, где дополнительно просушивается и поступает на участок упаковки. В процессе первичной сушки (при распылении пасты) образуются газы и пар, улавливаемые специальным устройством и отводимые в конденсатор. Здесь пар охлаждается при помощи градирной установки и выпадает в виде воды, заполняя поддон, из которого отводится по системе технического водопровода. Газы удаляются при помощи вытяжной вентиляции и после многоступенчатой очистки покидают территорию производства. Охлажденная в градирне вода распределяется по трубам и поступает на участки или к оборудованию, где требуется поддержание определенного температурного режима.
Градирни NCT – для эффективного производства
Производственная компания NCT реализует современные градирные установки, применимые на предприятиях различного профиля. Проработанная технология и использование только высококачественных комплектующих частей позволяет производителю гарантировать эффективность и безопасность оборудования. Новейшее антикоррозионное покрытие делает возможной эксплуатацию градирных систем в агрессивных средах химических предприятий. Наличие встроенного поддона в определенных моделях градирен NCT и современная система электронного контроля, открывают возможность интеграции оборудования на участок сепарации и отвода газов. Вся продукция петербургской компании имеет сертификаты соответствия, в том числе международного образца.
