Top.Mail.Ru
Контактная информация
Пн-Пт 9:30 — 18:00 195279, Санкт-Петербург, Индустриальный пр-т д. 63А 8 (812) 564-8342 sale@nc-t.ru
/
/
/
Применение градирен в штамповочном производстве

Применение градирен в штамповочном производстве

Штамповка готовых деталей из листовой стали дает возможность производить плоские и объемные изделия. Для их получения используются так называемые штампы, закрепленные на прессах. Штамповке подвергаются горячие (раскаленные) и холодные заготовки. Используемое при этом оборудование нуждается в постоянном охлаждении с помощью воды, которая, в свою очередь, охлаждается с применением градирен. Как осуществляется процесс штамповки? Наиболее распространенный вид штамповки заготовок – разделительный. В этом случае из листовой стали определенной толщины вырезается (вырубается, пробивается) готовая деталь. Второй способ производства – формовка, вытяжка или холодное выдавливание изделий из листа металла. Горячее штамповочное производство используется в том случае, когда необходимо получить большие по размеру детали. Чаще всего методом горячего штампования изготавливаются днища котлов, а также различных деталей криволинейной формы. Очень широко горячее штампование распространено при производстве судов. Для получения деталей обычно берутся листы металла толщиной не менее 3 мм. Далее производится расчет норм нагрева заготовки. Это достаточно сложный процесс, который обычно контролируется компьютерами. Для нагрева заготовок перед штампованием используется два вида печей:
  • Пламенные.
  • Электрические.
После нагрева листовой заготовки на нее оказывается давление с помощью пресса, на который установлена форма. Оборудование для штамповки можно использовать не только для обработки металлических объектов. Штамповать можно заготовки из картона, кожи, резины, пластмассы и многих других материалов. Естественно, в этом случае необходимо использовать только холодный метод или правильно подбирать температуру для нагрева той или иной детали. При подготовке деталей к горячей штамповке необходимо принимать во внимание, что при вырубке, пробивке или гибке металла он подвергается утяжке, которая проявляется в большей мере после остывания детали. Итоговые размеры сокращаются, что необходимо учитывать при разработке чертежей. Зачем нужны градирни в штамповочном производстве? Неотъемлемым этапом горячего штампования является последующее охлаждение деталей перед их последующей обработкой. Для этого используется вода, которая также требует охлаждения с помощью градирен. Такое оборудование позволяет сократить затраты воды на охлаждение и снизить тем самым затраты на производство штампованных изделий. Градирня – наиболее эффективный способ охлаждения воды, особенно если сравнивать с энергозатратными устройствами на базе компрессоров. Последние используют много электроэнергии для работы, что делает их экономически невыгодными. Градирни торговой марки NCT – качественные, долговечные и эффективные установки для охлаждения воды, используемой в технологическом цикле холодной или горячей штамповки металла. Наше оборудование позволяет снизить потери жидкости в процессе охлаждения и уменьшить затраты на производство продукции. Дополнительные услуги по установке, пуску и наладке устройств избавят вас от проблем с монтажом приобретенного оборудования.

Нужна помощь в подборе оборудования?

пройди опрос и получи коммерческое предложение в течение 15 минут

Наша продукция

Чиллеры тип NСSA
  • Чиллеры со спиральными компрессорами и выносным воздушным конденсатором
  • Ресивер увеличенного объема
  • От 50 до 625 кВт
Открытые градирни тип VR
  • Без обмерзания зимой
  • Охлаждают воду с 65°С ДО 25°С
  • Расход 1-го модуля от 30 м³/ч до 500 м³/ч
  • Одна секция градирни типа VR обеспечивает перепад до 40 °С
Цена От 1 850 000 руб.
Закрытые градирни тип SVAC
Охлаждают гликоль, воду, другие жидкости и растворы
Обеспечивают чистоту охлаждаемой среды
Низкая стоимость технического обслуживания
Цена От 1 890 000 руб.

Наши клиенты

Пришлите нам ТКП конкурентов на градирни,
а мы предложим лучше и 5% скидки!
Заполните форму и мы перезвоним вам с готовым решением в течение 15 минут
Заказать обратный звонок