Штамповка готовых деталей из листовой стали дает возможность производить плоские и объемные изделия. Для их получения используются так называемые штампы, закрепленные на прессах. Штамповке подвергаются горячие (раскаленные) и холодные заготовки. Используемое при этом оборудование нуждается в постоянном охлаждении с помощью воды, которая, в свою очередь, охлаждается с применением градирен.
Как осуществляется процесс штамповки? Наиболее распространенный вид штамповки заготовок – разделительный. В этом случае из листовой стали определенной толщины вырезается (вырубается, пробивается) готовая деталь. Второй способ производства – формовка, вытяжка или холодное выдавливание изделий из листа металла. Горячее штамповочное производство используется в том случае, когда необходимо получить большие по размеру детали. Чаще всего методом горячего штампования изготавливаются днища котлов, а также различных деталей криволинейной формы. Очень широко горячее штампование распространено при производстве судов. Для получения деталей обычно берутся листы металла толщиной не менее 3 мм. Далее производится расчет норм нагрева заготовки. Это достаточно сложный процесс, который обычно контролируется компьютерами. Для нагрева заготовок перед штампованием используется два вида печей:
После нагрева листовой заготовки на нее оказывается давление с помощью пресса, на который установлена форма. Оборудование для штамповки можно использовать не только для обработки металлических объектов. Штамповать можно заготовки из картона, кожи, резины, пластмассы и многих других материалов. Естественно, в этом случае необходимо использовать только холодный метод или правильно подбирать температуру для нагрева той или иной детали. При подготовке деталей к горячей штамповке необходимо принимать во внимание, что при вырубке, пробивке или гибке металла он подвергается утяжке, которая проявляется в большей мере после остывания детали. Итоговые размеры сокращаются, что необходимо учитывать при разработке чертежей.
Зачем нужны градирни в штамповочном производстве? Неотъемлемым этапом горячего штампования является последующее охлаждение деталей перед их последующей обработкой. Для этого используется вода, которая также требует охлаждения с помощью градирен. Такое оборудование позволяет сократить затраты воды на охлаждение и снизить тем самым затраты на производство штампованных изделий. Градирня – наиболее эффективный способ охлаждения воды, особенно если сравнивать с энергозатратными устройствами на базе компрессоров. Последние используют много электроэнергии для работы, что делает их экономически невыгодными. Градирни торговой марки NCT – качественные, долговечные и эффективные установки для охлаждения воды, используемой в технологическом цикле холодной или горячей штамповки металла. Наше оборудование позволяет снизить потери жидкости в процессе охлаждения и уменьшить затраты на производство продукции. Дополнительные услуги по установке, пуску и наладке устройств избавят вас от проблем с монтажом приобретенного оборудования.
