Внедрение новых технологических решений в производство повседневных изделий позволяет предприятиям и бизнесу создавать продукцию, отличающуюся от аналогов более выгодной ценой и лучшими характеристиками. Одним из таких решений является использование пластиковых отходов для выпуска полимерно-песчаной плитки для тротуаров и канализационных люков. При соблюдении технологических требований и оснащении линии по выпуску продукции качественным оборудованием, можно получать большой объем готовой продукции при минимальных затратах. Одним из важных условий для выпуска качественной продукции является применение современных терморегулирующих установок или градирен, обеспечивающих своевременный отвод излишков тепла на этапе формирования структуры изделия.
Роль градирен в процессе производства плитки и люков из вторсырья
Основными компонентами, необходимыми для производства полимерно-песчаной продукции, являются:
- очищенный силикатный песок;
- полимерное сырье;
- пигментные компоненты.
На первом этапе производства осуществляется смешивание компонентов. При использовании пластиковых отходов (пакетов, посуды, оберток и т.д.) требуется их предварительное измельчение. В противном случае потребуется больше времени для перемешивания твердой массы. После размельчения и смешения полимерного сырья с песком в бетономешалке или аналогичном устройстве, готовая масса отправляется в экструдер. Данное устройство представляет собой плавильную печь, где твердая песчано-полимерная смесь подвергается воздействию высокой температуры и перемешивается. При достижении требуемой консистенции расплавленная масса подается на пресс-форму, где под действием гидравлического пресса формируется конечный вид и структура изделия. Для набора максимальной прочности требуется быстро снизить температуру полимерно-песчаной отливки, не допуская замерзания, для чего необходима эффективная охлаждающая установка. Оптимальным вариантом является интеграция вентиляторной градирни в состав производственной линии по выпуску люков и плитки. Используя конвейер, можно добиться максимальной автоматизации производственного процесса и обеспечить выполнение всех необходимых условий, рекомендованных технологической документацией. Максимально быстрое перемещение запрессованной отливки в охлажденную среду позволит повысить качество выпускаемой продукции и снизить процент брака. Для обеспечения оптимальных условий на производстве рекомендовано оснащать важные этапы системой сигнализации и датчиками, подключенными к центральному узлу. Особенно важно устройство систем контроля на участках, где требуется поддержание определенного температурного режима и его корректировка при необходимости. Градирни нового поколения, выпускаемые санкт-петербургским предприятием NCT, оснащены всеми необходимыми компонентами для корректной работы в составе автоматизированной линии по выпуску полимерно-песчаной продукции. Благодаря электронной оснастке и программному обеспечению, градирни данного производителя справляются с поставленными задачами в полном объеме.
Мокрые градирни NCT – инновации и эффективность
NCT – компания-производитель градирных установок, которая обеспечивает высокое качество продукции путем применения современных материалов, использования покровных антикоррозионных составов нового поколения и соблюдения всех требований технологического регламента. NCT – это первый отечественный производитель, освоивший и усовершенствовавший технологию выпуска мокрых градирен вентиляторного типа. Кроме современной электронно-программной «начинки» и инновационного покрытия, предохраняющего важные узлы и рабочие поверхности от воздействия коррозионных факторов, продукция компании комплектуется емким поддоном для жидкости, обеспечивающим постоянное наличие необходимого количества теплоотводящего элемента.
