Применение градирен в производстве азотных удобрений

Развитие аграрного сектора обуславливает повышение спроса на удобрения, используемые для выращивания большинства культур. Наиболее востребованными являются азотные смеси, так как именно эти химические элементы необходимы растениям для роста и созревания. Потребность аграриев в азотных удобрениях (амидах, нитратов, солях аммония и т.д.) особенно ощутима в районах с обедненной почвой. Производство азотных удобрений – это ряд химических реакций, позволяющих получить богатую азотом смесь в форме, доступной для усвоения растениями. Среди оборудования, которым оснащаются предприятия по выпуску азотных удобрений, важную роль играют градирни. Благодаря современным установкам, обеспечивающим интенсивный теплообмен, производственный процесс становится быстрее, эффективнее и безопаснее. Место градирен в цепочке производства азотных удобрений. Нитрат аммония – химическое соединение, известное более как аммиачная селитра, считается самой легкоусвояемой формой азота. Кристаллические гранулы этого вещества применяются для подкормок перед посевом злаковых, овощных и прочих культур. В чистом виде соединение обладает высокой степенью гигроскопичности. Поэтому, для увеличения срока годности применяется методика гранулирования и сплавления с солями, имеющими низкий показатель впитывания влаги из воздуха. Получение чистого нитрата аммония из первичных соединений происходит в специальных реакторах. Известно, что аммиачная селитра при определенных условиях может проявлять свойства взрывчатого вещества. По этой причине в реакционной установке используются тормозящие факторы. Лимитирующими компонентами являются газ, вода и непрерывное перемешивание смеси. Конструкция реактора, а также доступ оборотной воды, имеющей стабильно невысокую температуру, позволяют безопасно производить большой объем нитрата аммония. Вентиляторные градирни со встроенным поддоном используются на предприятиях, производящих минеральные удобрения, в качестве основных теплообменных узлов, обеспечивающих непрерывное поступление охлажденной жидкости в реакторные зоны. Интеграция систем охлаждения в цикл производства продукции позволяет увеличить эффективность линии путем полной автоматизации. Градирня, оборудованная датчиками и подключенная к распределительной сети, способна работать в нескольких режимах, автоматически переключая их при необходимости. В реакторе происходит образование чистой аммиачной селитры, а также её спекание с солями, имеющими низкий показатель гигроскопичности. Все указанные процессы протекают с участием воды, газа и при высоких температурах, что говорит о необходимости отвода пара и отработанных газов с последующей их конденсацией и удалением. Для осуществления данных технологических операций задействуются замкнутая водооборотная система, конденсаторы и уловители пара. Некоторые виды азотных удобрений производятся путем мокрого выщелачивания – химического процесса, основанного на соединение растворенных в воде компонентов с последующим выпариванием сухого остатка. Для стабилизации конечного продукта в растворитель добавляются определенные реагенты, делающие невозможной обратную реакцию. Градирни NCT – технологично, качественно, доступно. Промышленные системы теплообмена – вентиляторные градирни производства компании NCT, которые обеспечивают необходимые условия для производства азотных удобрений различного вида. Оснащенные датчиками и системами автоматического контроля они могут эксплуатироваться в составе полностью автоматизированных линий. Качественное антикоррозионное покрытие всех компонентов системы увеличивает продолжительность её службы, а наличие поддона позволяет применять градирни в связке с конденсаторами и газоуловителями. Компания NCT – лидер отечественного рынка градирных установок, предлагающий более 80-ти разновидностей оборудования, актуального для применения в различных отраслях промышленности.